環氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料

玻璃鱗片膠泥

5.施工

混合比

混合使用時

空氣噴涂

無空氣噴涂

刷涂

滾涂

稀釋劑

在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻*,翻桶1-2次。

雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

涂料混合后不宜重新密封。

參見產品合格證標示

≥0.5 h標準表述適用期

如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調配的涂料

不*-不易掌控

*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍

狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑。

適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

苯乙烯

用苯乙烯*定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

噴涂使用前涂料應過濾。

涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。

鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。

涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米；使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。

涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫（25℃左右）保養7天投入使用。

涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

若使用9063+9064+9065以期獲得的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質時，宜選用滌綸布；b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。

與所有環氧樹脂涂料一樣，9063、9064、9065暴露在大氣環境中會發生粉化和褪色。但是這些現象對防腐蝕性能沒有影響。

桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。

6.安全和環保

涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

本產品應由專業涂裝操作人員（或取得培訓和*人員）根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到：

● 危險特性

● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在***后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

聲明

本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品

環氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料

7.涂裝方案分類及*

方案涂層體系涂料品種每道用量

kg/m2每道干膜厚

μm總干膜厚

μm

01頭道底漆9063 乙烯基防腐底漆1道0.24-0.26約20忽略不計

底漆9063 乙烯基防腐底漆1道0.24-0.26約100約100

中間漆9064 乙烯基防腐中間漆2道0.28-0.32約200約400

面漆9065 乙烯基防腐面漆2道0.14-0.16約45約80

02底漆7083無機富鋅底漆2道或7081無機硅酸鋅底漆2道

（應選用高壓無氣噴涂）0.20-0.24

0.20-0.24

約45

約45

約80

約80

面漆9063 乙烯基防腐底漆1道

9064 乙烯基防腐中間漆2道

9065 乙烯基防腐面漆2道0.24-0.26

0.28-0.32

0.14-0.16約20

約200

約45忽略不計

約400

約80

注

1）：方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約（70-100）μm ；

 方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約(40-70）μm 。

2）：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響，施工用量和干膜厚度等參數會發生差異，施工時應隨時測定干膜厚度，調整和增加涂裝道數、方法、用量，以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時，建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

3）：方案1適用對象，混凝土結構脫硫塔內壁、砼煙囪內壁、儲輸化學品系統管道、化學品生產車間地面和墻面。

若混凝土砂漿、耐火磚、玻璃磚表面為拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量應增大到200%。

方案2適用對象，海洋氣候及化工大氣環境鋼結構設備、管道*防腐。

8.涂料施工安全技術說明

本公司備有以下施工安全技術資料，請索取！

SL/TLSGJS002.1施工準備

SL/TLSGJS002.2安全衛生和職業健康保障

SL/TLSGJS002.3質量保障

SL/TLSGJS002.4密閉容器內的施工安全

SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全

SL/TLSGJS002.6涂料儲運安全保障

SL/TLSGJS002.7高空作業安全保障

SL/TLSGJS002.8.1鋼結構和有色金屬底處理

SL/TLSGJS002.8.2非金屬機構底處理

SL/TLSGJS002.10.23.1施工工藝-砼煙囪內壁乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥

SL/TLSGJS002.10.23.2施工工藝-鋼煙道脫硫裝置乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥   注：可跟據客戶技術要