污水池防腐材料
玻璃鱗片膠泥的應用領域非常廣泛,其在防腐、脫硫行業(yè)*,主要應用在于:冶煉廠的脫硫煙道、多管式鋼內(nèi)筒煙囪等。
防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
防腐襯料的施工條件較差,儲罐防腐膠泥施工,質(zhì)量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細微的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪,鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中少。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內(nèi)筒進行檢修和維護。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置,以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐*腐蝕鋼板,脫硫塔防腐膠泥施工,在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?;炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)
污水池防腐材料
公司秉承:產(chǎn)品就是人品,交易就是交心的原則來和新老顧客合作?。?/p>
玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料,它主要是制成涂料添加劑來使用,它的出現(xiàn)彌補了很多的普通涂料的不足。玻璃鱗片由于其本身的特殊質(zhì)地就具備防腐功能,把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性,它可以和多種介質(zhì)摻雜在一起,不會發(fā)生反作用,可以很好的融合在其中,防腐膠泥施工,發(fā)揮它的作用。在過去就表受重視的防腐材料發(fā)展到現(xiàn)在依然受到了關注,而在新型產(chǎn)品不斷出現(xiàn)的現(xiàn)代社會,玻璃鱗片作為眾多的新型防腐材料中的一種受到的支持與肯定大過于其他的產(chǎn)品,污水池防腐膠泥施工,現(xiàn)在以包含玻璃鱗片的產(chǎn)品在石油、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、化工管道、污水池等領域應用非常的廣。
我廠研制并開始生產(chǎn)樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片樹脂膠泥、。基玻璃鱗片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用。效果良好。
玻璃鱗片施工表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
1預處理
(1) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
(2) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
(3) 油脂、油污應用酒精*除凈。
2噴砂(丸)除銹
(1) 噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷 一道底漆)應在8h內(nèi)完成。
(2) 對于大型設備,無法在8h內(nèi)完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除銹,經(jīng)檢驗合格后涂刷 一道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應對已涂底漆加以保護,并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂 一道底漆前應用酒精清洗。
(3) 噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。
(4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
(6) *的噴砂(丸)施工工藝指標如下:
噴嘴直徑: 6-8mm 噴射角:30~75度
噴 距: 80-200mm