單管螺旋給料機（單管螺旋喂料機）是利用螺旋輸送機原理進行改造而設計生產的均勻給料設備，該設備易于把非粘性的粉狀、粒狀及小顆粒物料從料倉及其它貯料設備中均勻地把料喂給受料設備，同時具有輸送、密封、均化、攪拌作用，是水泥生料均化，料倉密封喂料中常用設備。單管螺旋給料機（單管螺旋喂料機）適用于建材、冶金、化工、電力等部門，單管螺旋給料機（單管螺旋喂料機）具有輸送設備相同的作用。單管螺旋喂料機是用于粉粒狀物料的均勻連續供料、卸料。它具有流量穩定、密封性好等特點。廣泛應用于建材、化工、冶金等行業。單管螺旋喂料機的規格一般有：Ф100mm、Ф120mm、Ф150mm、Ф200m、Ф250mm、Ф300mm、Ф350mm、Ф400mm等。單管螺旋給料機（單管螺旋喂料機）制作材料可分為：碳鋼及不銹鋼，具體規格及長度可根據用戶要求來定制。
管式螺旋喂料機（螺旋給料機）分單管和雙管兩種形式，由卸料裝置、螺旋軸、進料裝置、驅動裝置等部件組成。螺旋給料機（螺旋喂料機）將來料均勻地喂送到下道序中，當驅動裝置中電動機帶動減速機再聯軸器傳遞給螺旋軸，物料從進料口中進入，在螺旋葉片的作用下將物料排出體外。雙管螺旋喂料機由卸料裝置，螺旋軸，進料裝置．驅動裝置等部件組成 ;
螺旋喂料機由調速絞刀和計量絞刀組成，對粉狀物料進行連續輸送，動態計量和控制給料。螺旋喂料機zui大給料能力：0.4-200噸/時；螺旋喂料機精度誤差：0.5％（視現場情況而定）；螺旋喂料機工作方式：連續自動；螺旋喂料機工作電壓：380VAC±10％ 50Hz ±2Hz；螺旋喂料機環境溫度：-10℃～45℃ .
螺旋給料機的操作和保養要求
螺旋給料機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋給料機的合理操作與保養就具有更大的意義,螺旋給料機的操作和保養主要要求如下:
1.螺旋給料機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.螺旋給料機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
3.為了保證螺旋給料機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料*輸盡后方得停止運轉。
4.螺旋給料機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
5.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
6.螺旋給料機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
7.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
8.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。
9.螺旋給料機各運動機件應經常加潤滑油。
(1)驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。
(2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
(3)螺旋給料機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油；每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
(4)螺旋給料機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)；采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
說明:
1、單管螺旋給料機（喂料機）的動力型式有多種組合，如擺線針輪減速機與電機直聯式，硬齒面減速機與電機組合式等；
2、如用于特殊防火防爆場合，需要注明控制電器及電機用防爆產品。
