GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量粉（顆粒≤5μm,含量≥70%以上）的氣體中，把以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3,廣泛應用于水泥行業的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業也有較好的應用前景。除塵器本體采用全鋼結構設計，外客采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設備質量。根據工作環境選擇不同的濾料及其過濾風速。
GMC型是我公司根據小型燃煤鍋爐煙氣特點的一種新型 鍋爐脈沖式布袋除塵器，此除塵器結構與普沖除塵器結構有較大改進， 加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。
工作原理：
GMC型脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器， 先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。
GMC型脈沖布袋除塵器性能特點：
1、進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
2、濾袋采用布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
GMC型脈沖布袋除塵器技術參數：
| | GMC70-6 | GMC70-7 | GMC70-8 | GMC60-2×5 | GMC70-2×5 |
| 處理風量m3/h | 38000-57000 | 44000-67000 | 51000-77000 | 55000-82000 | 64000-96000 |
| 總過濾面積m2 | 643 | 750 | 857 | 918 | 1070 |
| 過濾風速m/min | 1.00-1.49 | 0.98-1.48 | 0.99-1.50 | 1.00-1.49 | |
| 濾袋數量（條） | 420 | 490 | 560 | 600 | 700 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口濃度g/m3n | ≤200 |
| 出口濃度mg/m3n | ≤60 |
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受壓力Pa | 9000 |
| 脈沖閥數量 | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| 耗氣量m3/min | 2.08 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.10 |
| 保溫面積m2 | 125 | 138 | 153 | 185 | 210 |
| 設備重量 kg | 17500 | 20500 | 23500 | 25500 | 29800 |
| 所耗功率（KW） | 5.2 | 8.1 | 9.7 | 10.4 | 10.4 |
