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萊蕪100t鏈條鍋爐除塵器改造進步與創新

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產品型號除塵凈化

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更新時間：2018-11-19 10:50:54瀏覽次數：584次

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產品簡介

100t鏈條鍋爐除塵器的脫硫過程分為兩個階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內，脫硫劑經噴嘴高速噴出后與煙氣充分接觸發生傳質反應，由于煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，加劇了兩質的表面接觸提高了脫硫效率，但由于噴淋段的內經相對較小煙氣通過時停留時間較短其脫硫效率是有限的（25%左右），其主要脫硫過程還是在旋流板塔內完成。

詳細介紹

100t鏈條鍋爐除塵器的脫硫過程
脫硫過程分為兩個階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內，脫硫劑經噴嘴高速噴出后與煙氣充分接觸發生傳質反應，由于煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，加劇了兩質的表面接觸提高了脫硫效率，但由于噴淋段的內經相對較小煙氣通過時停留時間較短其脫硫效率是有限的（25左右），其主要脫硫過程還是在旋流板塔內完成。
主塔中安裝了旋流塔板，它是屬于噴射型塔板，具有多片傾斜葉片。氣流通過各塊塔板螺旋上升（沿葉片旋轉方向），液體從盲板流到各葉片上形成薄液層，同時被氣流旋轉噴灑成液滴，受離心力到達塔壁形成沿壁旋轉的液環，通過降液裝置下流到下塊盲板上。由于液體是滴狀高速穿過氣流，故改進了流體動力學因素，提高了設備的通過能力和改善了相間的接觸狀況，同時又充分利用了氣液兩相間的熱力學因素，提高了設備的傳質效率。達到脫硫目的。
100T鏈條鍋爐除塵器操作注意事項
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在 900 為開啟，指針在 00 為關閉。
7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。
9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
100T鏈條鍋爐除塵器的結構特點
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導流裝置：采用上的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。