焦化廠地面站除塵器改造理論與實際相結合型焦化廠地面站除塵器長處
1、焦化廠除塵器裝煤除塵選用非焚燒方法兌入很多的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于**下限，確保了煙塵進入除塵大體系中是安全的；
2、焦側除塵體系搜集的是干燥的焦粉和氣體能有用的吸收裝煤煙塵中的**成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等辦法；
3、選用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰才能，避免粉塵粘結濾料，而增大體系阻力；
4、本體系規劃充分發揮地上除塵設備的凈化處理才能，經過風機和管路體系的特別規劃和操控使裝煤除塵與焦側除塵合為一個體系，可大節操省改造出資。
焦化廠地面站除塵器改造理論與實際相結合型裝煤除塵體系的組成
爐頂部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
焦化廠地上站除塵器選用低壓清灰方法，濾袋噴吹程序和操控時間等由電氣PLC體系進行操控，收回的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵體系規劃處理風量為60000m3/h，在確保除塵作用和除塵體系安全可靠運轉的條件下，根據除塵體系阻力和焦爐的運轉狀況，調整斷定*風量。
焦化廠地面站除塵器的選擇: 1.焦爐地面除塵站增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器
為保護布袋,增加焦化爐除塵系統的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統的防護功能.
2.焦化廠除塵器焦爐地面除塵站攔焦車液壓系統改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統,降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統的全部元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現象,使用了磁接近開關作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側,大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預噴涂系統失去作用,預噴涂系統所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品,在試運行期間工作穩定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速時產生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現象,灰料能夠*地排到刮板機內,保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內發生氧化反應,消除了倉內著火的可能性.
4.焦爐地面除塵站增設獨立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內壁表面的灰料.增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分,防止煙灰在倉內板結,增強了煙灰的流動性.
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