管道修補(bǔ)專家電熱熔套

電熱熔套是熱力管網(wǎng)建設(shè)中的聯(lián)接件,熱力管道在聯(lián)接后,與接口防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì),焊接后電 熱熔套經(jīng)閉水試驗(yàn)確保不漏氣,再充入待發(fā)泡的液體,終凝固后完工。

      補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工

技術(shù)特點(diǎn)：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。熱力管道修補(bǔ)專家電熱熔套
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。

 憑借良好的和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，廊坊宏旭有限公司的熱補(bǔ)口產(chǎn)品電熱熔套.熱收縮帶的國內(nèi)使用量迅速發(fā)展,并占據(jù)電熱熔套,熱收縮帶國內(nèi)市場的半壁江山.現(xiàn)已被熱電廠、熱力公司、保溫管廠、焦化廠等二十多個(gè)公司和廠家所采用,其連接質(zhì)量和密封效果贏得了行業(yè)專家及客戶的*好評!
電熱熔套是熱力管網(wǎng)建設(shè)中的聯(lián)接件,熱力管道在聯(lián)接后,與接口防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì),焊接后電 熱熔套經(jīng)閉水試驗(yàn)確保不漏氣,再充入待發(fā)泡的液體,終凝固后完工。

具體注意事項(xiàng)熱力管道修補(bǔ)專家電熱熔套

1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2. 對齊管道和清除雜物

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用**擦拭。

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。

6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

9. 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時(shí)間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一接口焊接。

10. 經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。 

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