電熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線.
熱熔套 電熱熔套 聚乙烯電熱熔套 直埋管接口熱熔套 *
熱熔套的表面處理
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
電熱熔套屬性項目 | 指標 | 試驗方法 | |
軟化點（*法）（℃） | ≥90 | GB/T4507 | |
脆化溫度（℃） | ≤-15 | SY/T0413-2002 | |
搭接剪切強度（MPa）（23℃） | ≥1.0 | GB/T7124 | |
剝離強度 | 熱收縮帶/聚乙烯層 | ≥70 ≥15 |
GB/T2792 |
熱收縮帶/環氧底漆鋼 | ≥70 ≥15 | ||
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干
項目 | 指標 | 試驗方法 |
厚度（濕膜）（um） | ≥100 | 實測 |
附著力（級） | ≤2 | SY/T0315-97附錄H |
陰極剝離(65℃,48h)（mm） | ≤10 | SY/T0413-2002附錄B |
固化后剪切強度（MPa） | ≥5.0 | SY/T0041 |
凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。電熱熔套接口皮子
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用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥子壓住，將熱縮帶或熱熔套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當加熱，對準接縫位置貼好，用噴槍加熱 固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現氣泡和皺褶。電熱熔套接口皮子
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