夏季多雨氣候玻璃鱗片膠泥防腐施工空氣濕度到，空氣中的水分子容易融入玻璃鱗片涂料中，導致玻璃鱗片材料的失效。玻璃鱗片膠泥可在-10℃~50℃的環境下施工。底材溫度須高于露點以上3℃，工作濕度小于85。

耐磨型玻璃鱗片防腐膠泥

根據玻璃鱗片防腐工程施工的溫度調節固化劑及促進劑的用量；根據基材狀態調節涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調節20min 的使用量；玻璃鱗片膠泥耐高溫、耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，抗沖擊力強、同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。

1、助劑必須按我廠要求比例配合，經攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。

2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，

3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現一切后果我廠概不負責。

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴，以免造成膠變質。

5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產使用。耐磨型玻璃鱗片防腐膠泥在哪些部位使用

玻璃鱗片防腐加強層工藝要求的手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據施工設備或者現狀選擇，不過佐涂公司在*的施工經驗中還是以0.3米的較為方便。酸性環境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無捻不收邊，收邊玻璃纖維布對于手糊法會產生應力。有捻不易浸透環氧樹脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀較好使用張小泉裁縫剪刀，開料快，鋒利不折布。環氧樹脂大料要比底料粘稠，用稀釋劑適當調整，粘度以適合浸透布眼為準，粉料添加用200到300目石英粉，酸性環境使用*粉，添加量不要超過40%，T31固化劑依然根據環境溫度在15%-25%之間，佐涂防腐經驗25度常溫時T31為20%，固化劑與樹脂要充分攪拌均勻，建議使用電動攪拌器機械攪拌，時間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序為膠料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續布覆前道布的二分之一。此道工序重點膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對上層布面進行清理和修補處理，較好進行打磨處理。為了減少環氧玻璃鋼的收縮率，可以考慮基層靠前道手糊短切氈，再進行玻璃纖維布的鋪貼，手糊環氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對環氧樹脂進行改性，如環氧-酚醛，環氧-呋喃，環氧-聚酯等等可以按照各自特性進行選擇，但是次要樹脂添加量不得超過30%。

耐磨型玻璃鱗片防腐膠泥

面料涂刷。玻璃鱗片面涂是直接對抗腐蝕層的，所以樹脂含量要高而且不需要添加粉料，稀釋劑添加也要適量，佐涂防腐認為如果有可能涂刷面料不困難，稀釋劑可以不添加，高固含量是體現耐腐蝕的重要指標，面料至少涂刷2道甚至2道以上，T31的加入量及注意事項與上述同。涂刷要十字交叉，均勻無漏，不流掛不堆積，無針眼，無氣泡，固化時間較少要保持24小時以上，10天后才可以使用成品，因為此間樹脂固化交聯還沒有*，所以時間越長越固化*，條件允許可以采取加熱固化，使得產品達到較佳質量效果。

耐磨型玻璃鱗片防腐膠泥耐磨型玻璃鱗片防腐膠泥在哪些部位使用

玻璃鱗片防腐過程中的注意事項：

在防腐施工的時候有什么注意事項嗎？玻璃鱗片防腐的注意事項倒不如說是施工的工藝，因為玻璃鱗片的防腐施工也需要有一些步驟在里面，首先，佐涂防腐施工的防物體要進行常規的表面處理，除灰、除油漬、除銹等。施工的方法也比較靈活，刷、滾或高壓無氣噴涂都可以，每次施工時應在前道涂層表干了之后的基礎上進行，較后可以根據需要來確定所需涂裝次數。

1、基體打磨表面凸角R5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應*呈現金屬銀白色，

2、樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區，若有則將該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，

3、在進行玻璃鱗片膠泥底層內襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內襯施工以前保證樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。

4、如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現場勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

5、提示：落實安全規章制度，強化安全防范措施。