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磁分離煤礦礦井水處理技術
礦井水*經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池,水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵,定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至壓濾機脫水,脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統,此混凝系統通過投加磁種(稀土永磁體)和混凝劑、助凝劑(PAC、PAM),使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團"。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離,去除水中的懸浮物,使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為:超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料,通過聚磁技術,其磁盤可產生大于重力640倍的磁力,瞬間(<0.1s)能吸住弱磁性物質,平行磁盤間水的過流速度可達到300~1000m/h,實現微磁絮團與水的**分離,水流經過整個超磁分離機的時間<30s,實際經過磁盤的時間<15s。超磁分離機分離出的煤泥,由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓,在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散,由磁鼓對磁種進行吸附回收,再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統,進入下一次循環使用;而煤泥則排入污泥中轉池,再由污泥中轉泵輸送至污泥池中,污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
超磁分離水體凈化技術優勢
一、處理量大,占地少
1、超快的固液分離速度,使設備占地遠小于傳統方法,總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下,處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
3、單臺設備大處理能力1500m3/h(冶金廢水),特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短,處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣,而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題,水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高,脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,低可達10mg/L;油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略**傳統方法,但由于大量節省占地和構筑物,總投資低。
2、磁分離主設備投資也**傳統平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主,整個工藝構筑物少,項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水,全過程可自動控制,運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態梯度磁路設計,改變傳統磁盤機的刮渣卸渣方式,備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小,正常使用壽命*長。
六、工藝成熟,技術
1、國內外,磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年,工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術,集數項國家發明和新型開發而成,并經工程運行檢驗,實 現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
成都源蓉科技有限公司主要產品及經營范圍
成都源蓉科技有限公司是一家*環保企業,主要產品有:磁分離、磁混凝、磁絮凝、超分離設備、磁混凝沉淀設備、超磁分離一體化設備、移動式超磁分離設備、磁分離污水應急處理設備、磁分離污水溢流處理設備等,我公司做為磁分離技術領域的,擁有10余項磁分離技術國家發明,長年提供技術、質量過硬、高性價比的磁分離污水處理設備,歡迎各界朋友咨詢洽購。
超磁分離凈化工藝與傳統工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術為**的井下預沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒"工藝與傳統的井下預沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒"工藝進行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短2/3,因為超磁力是重力的數百倍,超磁分離水處理技術的處理速度較后者快,水力停留時間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮??;②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強磁場力吸附從而實現固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環流,在渦流區中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發生碰撞,部分顆粒進入迷宮內,隨宮內環流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進行固液分離,達到水質凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進水含油量不能太高,而進水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質*加穩定,便于維護;而傳統工藝因長期運行后排泥系統容易堵塞,出水水質不穩定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續設置污泥濃縮池,進一步節省了基建費用。
以處理規模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統混凝沉淀技術(以迷宮斜板為例)進行經濟指標對比,結果見表2、表3。綜上所述,與傳統工藝相比,超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設備投資較高,但總投資較低且后期運行維護費用低。