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HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發明的新一代磁分離技術（號：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設備的工作原理：
待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉動時帶離水面，廢水經過磁盤的精密凈化后實現了廢水凈化達標。原理如下圖：
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
超磁分離污水凈化系統
磁分離污水凈化系統包括：預處理系統、加藥系統、混凝反應系統、磁分離系統、磁種回收系統、污泥脫水系統5部份
1、預處理系統：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經格柵和經預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
2、加藥系統：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
3、混凝反應系統：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。
4、磁分離系統：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統；
5、磁種回收系統：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環利用
6、污泥脫水系統：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。
超磁分離水體凈化技術優勢
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
3、單臺設備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略**傳統方法，但由于大量節省占地和構筑物，總投資低。
2、磁分離主設備投資也**傳統平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態梯度磁路設計，改變傳統磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術
1、國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術，集數項國家發明和新型開發而成，并經工程運行檢驗，實 現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
