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磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
超磁分離水體凈化設備工藝特點
超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的**發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。
成都源蓉科技-磁分離污水處理工程業績
項 目 名 稱
處理水量
深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化"處理B包
30000 m³/d
深圳市道生圍涌黑臭河道水應急處理
20000 m³/d
深圳東涌黑臭河道水應急處理
3000 m³/d
深圳市松崗黑臭河道水應急處理
18000 m³/d
重慶彩云湖水質凈化工程
5000 m³/d
亳州市黑臭水體應急治理設備采購及運營項目
10000 m³/d
成都市文家鎮河道水應急處理
5000 m³/d
海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應急項目
10000 m³/d
成都玉石濕地公園景觀水處理項目
5000 m³/d
富順縣城生活污水溢流污水應急處理服務
10000 m³/d
中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理
1200 m³/d
內蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程
14400 m³/d
山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目
7200 m³/d
中天合創煤礦應急處理項目
3000 m³/d
兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程
14400 m³/d
臨沂礦業集團魯西煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
臨沂礦業集團古城煤礦礦井水處理項目
5000 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
14400 m³/d
重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理
36000 m³/d
中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程
14400 m³/d
山西大同市煤礦采空區積水處理
5000 m³/d
山東王樓煤礦礦井水處理
24000 m³/d
山東黃金集團三山島金礦礦井水處理站工程
20000 m³/d
超磁分離污水凈化系統
磁分離污水凈化系統包括：預處理系統、加藥系統、混凝反應系統、磁分離系統、磁種回收系統、污泥脫水系統5部份
1、預處理系統：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經格柵和經預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
2、加藥系統：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
3、混凝反應系統：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。
4、磁分離系統：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統；
5、磁種回收系統：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環利用
6、污泥脫水系統：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。
