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HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發明的新一代磁分離技術（號：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設備的工作原理：
待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉動時帶離水面，廢水經過磁盤的精密凈化后實現了廢水凈化達標。原理如下圖：
超磁分離水體凈化設備工藝特點
超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的**發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。
超磁分離水體凈化技術優勢
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
3、單臺設備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略**傳統方法，但由于大量節省占地和構筑物，總投資低。
2、磁分離主設備投資也**傳統平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態梯度磁路設計，改變傳統磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術
1、國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術，集數項國家發明和新型開發而成，并經工程運行檢驗，實 現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
磁分離污水凈化原理
磁分離水體凈化技術是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質的微磁聚凝作用，將污染物質與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設備產生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產生**的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設備的卸渣裝置實現泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質的目的。磁性污泥再經磁粉回收設備，實現磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。如下圖所示:
