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磁分離污水處理技術應用領域
1. 工業類：
冶金廢水：熱軋廢水處理、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。
煤礦廢水：井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
機加工廢水：石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。
油氣田污水：處理后外排或回注或配制壓裂液。
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
2. 市政類：
市政生態水體凈化（黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水）。
市政富余污水應急處理。小型城鎮生活污水。 海綿城市污水**凈化回用。
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
超磁分離水體凈化設備工藝特點
超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的**發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。
超磁分離水體凈化技術優勢
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
3、單臺設備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略**傳統方法，但由于大量節省占地和構筑物，總投資低。
2、磁分離主設備投資也**傳統平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態梯度磁路設計，改變傳統磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術
1、國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術，集數項國家發明和新型開發而成，并經工程運行檢驗，實 現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
