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磁分離技術在市政污水處理中的優勢
超磁分離技術具備占地面積小、施工周期短、工藝技術運維難度小、容積負荷高的技術特點，但同時也具有出水指標覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點。將超磁分離技術放大到整體水環境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術，可以成為很多場景下的終處理處置方案，如封閉水體富營養化防治、合流制溢流污染凈化等。但當區域環境進一步改善時，超磁分離技術可能會演變成為系統處理方案中的一個中間環節，與其他技術進行配套組合。另一方面，磁分離技術本身的發展也需要在產品和技術上的進一步優化，以保證*高的污染指標覆蓋能力，以及*具彈性的污水來源適應能力。
超磁分離凈化工藝與傳統工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術為**的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒"工藝與傳統的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒"工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數百倍，超磁分離水處理技術的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮小；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環流，在渦流區中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發生碰撞，部分顆粒進入迷宮內，隨宮內環流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質*加穩定，便于維護；而傳統工藝因長期運行后排泥系統容易堵塞，出水水質不穩定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續設置污泥濃縮池，進一步節省了基建費用。
以處理規模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統混凝沉淀技術（以迷宮斜板為例）進行經濟指標對比，結果見表２、表３。綜上所述，與傳統工藝相比，超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。
磁分離污水處理技術應用領域
1. 工業類：
冶金廢水：熱軋廢水處理、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。
煤礦廢水：井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
機加工廢水：石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。
油氣田污水：處理后外排或回注或配制壓裂液。
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
2. 市政類：
市政生態水體凈化（黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水）。
市政富余污水應急處理。小型城鎮生活污水。 海綿城市污水**凈化回用。
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
