粉煤氣化爐

也叫循環流化床氣化爐。濟南黃臺煤氣爐有限公司與*工程熱物理研究所憑借研發、創新的能力，以豐富的煤制氣經驗，根據用戶的需求，采用不同的燃料，研發了粉煤氣化技術，解決采用焦爐煤氣和天然氣作為直接燃料的企業普遍存在供氣量不足、成本高、污染環境、能效低等問題。

粉煤氣化爐

通過返料器將分離出來的返料重返料內進行二次氣化，從而提高粉煤氣化的噸煤產量和氣化強度，提高煤的利用率；采用高溫空氣氣化工藝，提高煤氣的品質和熱煤氣效率。循環流化床具有煤種適應性好，能利用粉煤；流化床煤氣爐生產的煤氣不含焦油和酚類有害物質，簡化了煤氣凈化系統，減少了對大氣環境的污染；流化床粉煤氣化既可生產城市民用煤氣，也可生產燃料氣和原料氣；流化床造氣程序比固定床塊煤造氣簡單。該技術投資省，可生產多種規格煤氣，應用領域廣。

①利用相對廉價的低階粉煤（0—10mm）作為原料，煤制備系統簡單，有利于降低生產成本，適應煤種有褐煤、長焰煤、不粘性煤、弱粘性煤，粒度適應性寬，因此可得到更低成本的工業煤氣。

②氣化爐內的反應溫度分布均勻可控，氣化爐爐膛950～1050℃左右，物料可多次循環，爐內停留時間長，碳轉化率高，煤氣中不含焦油、酚類等，循環流化床工藝，煤氣效率更高、適合向大容量發展；氣化爐采用干式除灰和排渣，清潔環保，無廢水產生。

③尾部煤氣余熱回收用于氣化生產，通過高溫空氣預熱器可回收煤氣余熱，預熱空氣作為氣化劑使用，降低煤耗，提高冷煤氣效率。

④氣化爐沒有機械機械傳動部分和易損件，維修量小，可獲得較高的連續運轉率。

⑤氣化爐操作彈性大，通過改變操作流速來改變負荷，可在40%～130%負荷范圍內工作，無需備用爐，操作簡單、開停方便、運行成本低。