亞鈉循環(huán)脫硫塔

酸加氯酸鈉能脫硫的，因?yàn)樗鼈兛梢园l(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 氯酸鈉的化學(xué)式為 NaClO3 ，相對分子質(zhì)量106.44。通常為白色或微黃色等軸晶體。味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。

亞鈉循環(huán)脫硫塔

亞硫酸鈉法煙氣脫硫又稱威爾曼-洛德工藝，是采用亞硫酸鈉水溶液吸收SO?的煙氣脫硫工藝。由美國威爾曼公司開發(fā)，且在世界各國發(fā)展較快。美國、日本和聯(lián)邦德國都有工業(yè)裝置。Na?SO?吸收SO?生成NaHSO?。

將含有Na?SO?- NaHSO?的吸收液進(jìn)行加熱再生得到增濃的SO?，再生的吸收劑返回吸收器回路中，再生工序得到的SO?中含水蒸氣較多，可用冷凝法去除，必要時(shí)可經(jīng)濃硫酸干燥塔干燥，回收的SO?可以生產(chǎn)液態(tài)SO?、液態(tài)SO?、硫酸或元素硫，視市場和成本而定。該脫硫工藝包括煙氣預(yù)處理、SO?吸收、吸收劑再生、SO?回收和產(chǎn)品純化等工序。煙氣預(yù)處理去除飛灰和氯化物，SO?吸收在分餾塔式吸收器內(nèi)進(jìn)行，脫硫率達(dá)90%以上。在吸收塔中部分Na?SO?氧化為硫酸鈉，需定時(shí)補(bǔ)充鈉（以碳酸鈉或氫氧化鈉形式），以10水合物存在的硫酸鈉（*）可通過真空結(jié)晶作用不斷地從再生的吸收液中除去。該工藝脫硫率高，操作管理方便，回收的SO?濃度高，用途較廣。適合處理大氣量的煙氣。

1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。

2工藝*，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性**，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。

3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。

4對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。

5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑*。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。