濕法脫硫吸收塔
特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
·SO2脫除效率大于95%；
·石灰石反應劑的利用率可達97%以上；
·能耗低于全廠發電量的1.2%；
·單臺脫硫塔容量可過600MW或以上；
·脫硫裝置可靠性可達99%
·多臺鍋爐可以共用一臺脫硫塔。
濕法煙氣同時脫硫脫硝工藝通常在氣/液段將NO氧化成NO2，或者通過加入添加劑來提高NO的溶解度。濕式同時脫硫脫硝的方法目前大多處于研究階段，包括氧化法和濕式絡合法。
濕法脫硫吸收塔
在濕法脫硫工藝中，吸收塔是一個核心部件，一個濕法脫硫工程能否成功，關鍵看吸收塔、塔內件及與之相匹配的附屬設備的設計選型是否合理可靠。在脫硫工程中運行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔內件的布置形式，將具有較大的發展前景。
目前，在國內的脫硫工程中，應用較多的吸收塔塔型有噴淋吸收空塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等。國內學者曾在實驗室里對各種塔型做了實驗測試,從測試情況看，在塔內煙氣流速相同的情況下，噴淋吸收空塔的系統阻力zui小，液柱塔的阻力次之，托盤塔的阻力相對較大。
（1）吸收
通過堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進入，通過脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉移到液相，從而達到凈化煤氣的作用。
（2）再生
傳統意義上的再生是指H2S轉化為S的過程，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開始的。據測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
脫硫后的富液經過再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間。同時，自吸空氣也起到了對單質硫的浮選作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首*入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲槽，然后送入系統循環利用。而純度較高的硫膏經冷卻后成型，便于儲存。以上過程熔硫釜是連續運行的，流程簡單、操作方便。
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