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常州市豪邁干燥工程有限公司
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?堿式碳酸鋅，分子式為CH6O8Zn3，分子量為342.15，為白色細微無定形粉末，無臭、無味。不溶于水和醇，微溶于氨。能溶于稀酸和氫氧化鈉。?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機|烘干機
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常州市豪邁干燥工程有限公司專業從事干燥機、混合機、粉碎機、制粒機等設備的研發、制造和經營。對于干燥產品種類的多樣性，我司可根據客戶原料的特性、產量等要求有針對性的進行設計制造。我司建有產品試驗中心，可以為客戶提供物料試驗，在實驗的基礎上確定技術參數和生產工藝，為客戶“量身定做”。歡迎新老客戶，來我司實地考察。
新穎的結構,*密封設計的，擁有專業干燥技術人員，常州豪邁干燥為您*成熟設備,XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機,豐富的設計制造經驗,設備用材保證,完整的售后服務體制,豪邁產的設備,是您的明智之選。共贏的時代，豪邁人將一如既往地為客戶提供優秀的與服務，始終以自己心靈的真誠付出，贏取每一位客戶滿意的笑容，一起成就共同的夢想………
一、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機工作原理：
旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種。熱風從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經破碎后被熱風吹起并呈懸浮態上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般2秒以內),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經后面的分離機構分離后,成為成品。
現在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節約能源30-50%,另外工藝簡單,省工,省時,產品質量優良與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置是干燥技術上的一次革新。
二、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機主要特點：
1. 顆粒在氣流中高速分散,同時采用高溫干燥介質,強化干燥過程,
所以干燥時間極短,干燥速度極快,熱效率*。
2. 由于干燥速度極快,物料受熱時間短,本身溫升較低,不破壞物料
的化學性質。
3. 可以處理帶有一定粘度的物料。
4. 干燥過程全封閉,無雜質混入,產品純度高，且產品不外泄,對環境
無污染,改善了操作條件。
5.微機控制,連續作業,適用于大規模生產。
6. 整套設備中,可根據客戶需求,全部采用不銹鋼材質制作。
三、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機適用范圍：
本設備適用于粉狀.顆粒狀.濾餅狀.膏糊狀及泥漿狀物料的干燥。廣泛用于礦產，化工，輕工，食品，醫藥等行業。
例如:*，輕質碳酸鎂，活性碳酸鈣，稀土，高嶺土，染料，白炭黑，硫酸鋅，磁性材料等。
四、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機系統構成及系列型號：
旋風式閃蒸干燥機整個系統由七大部分組成有:熱風爐（或換熱器），干燥主塔，加料機，一級旋風回收，二級布袋回收，微機控制系統，附屬裝置等。
圖一.工藝流程圖
換熱器:換熱為系統提供所需熱風。
干燥塔:干燥系統主機,按直徑大小分成5個型號。
一級旋風回收與二級布袋回收:干燥塔出來的風料混和物經兩級 分離機構,將風與物料分離,成品由排料口排出,廢氣排空。
加料機:為雙螺桿螺旋式加料機,加料速度無級可調。
微機控制系統:本裝置國內采用微機控制,工作穩定,操作簡便,實現自動化連續作業。
旋風式閃蒸干燥機系列型號表:
五、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機一般操作步驟：
開機操作規程：
1、啟動鼓風機；
2、啟動引風機；
3、啟動加熱；
4、啟動冷卻油泵；
5、啟動主機旋轉粉碎裝置；
6、啟動加料器；（當進風溫度達到，所要的干燥溫度時開始啟動加料器）
7、打開旋風分離器關風機；（開始連續下料）
8、打開布袋除塵器蛟龍；
如遇緊急情況，立刻斷電（急停開關）
停機操作規程：
1、停止水平螺桿加料；（料倉內無料為止）
2、觀察旋風分離器與布袋除塵器沒有成品排出時停止主機旋轉粉碎裝置及冷卻油泵；
3、停止旋風分離器出料閥；
4、停止布袋除塵器出料；
5、關閉加熱系統；
6、停止送風機；
7、停止引風機；
如遇緊急情況，立刻斷電（急停開關）
六、XZG系列?堿式碳酸鋅旋風式閃蒸干燥機，?堿式碳酸鋅旋轉閃蒸干燥器，?堿式碳酸鋅烘干機維修、保養及故障排除:
1、主軸軸承潤滑,應每月加油一次。
2、經常檢查氣密封是否暢通。
3、密封墊料應定期檢查，發現磨損應及時更換。
4、經常檢查軸承水冷卻是否暢通。
5、經常檢查設備固定螺栓是否松動，出現異常聲響應立即停車檢查。
6、使用脈沖布袋除塵器，應經常檢查濾袋工作情況
7、定期檢查保養電器儀表裝置。
1、設備工作狀態呈現正壓，原因：①布袋通風不暢，應清洗；②引風機風門關閉，應打開至正常工作狀態。
2、物料水分不達標，原因：①加料太快，出風溫度太底，應降低加料速度；②進風溫度太底，應在不改變物了性能的情況下提高進風溫度。
3、攪拌不轉，原因：①加料太快，來不及烘干，導致悶車，應降低加料速度；②有異物進入干燥塔，應清除；③攪拌軸承座軸承（上下各一）已壞。
4、布袋堵死，原因：①壓縮空氣壓力不夠，導致粉塵打不下來，應增加壓縮空氣壓力一般為0.5～0.6MPa；②布袋工作時間太長，應更換清洗。
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