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深度處理工藝流程中設置化學混凝劑投加系統，其核心目的是提高后續過濾工藝的顆粒去除性能，以增強懸浮物、膠體物質、磷酸鹽和病原體的去除;混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復合藥劑和聚合物。
如果深度處理工藝系統在不投加化學藥劑的情況下就能穩定達到TP去除要求和3NTU的濁度，則允許混凝劑投加系統停止運行，但化學藥劑投加系統必須每月至少保持運行兩次，以保證需要時整個加藥系統能夠投入正常運行。
如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝，則化學混凝工藝應至少滿足：
①連續監測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續混凝劑投加設備能依據進水水質的變化自動調整混凝劑的投加量。
②除微絮凝過濾外，設計中應提供包括快速混合和絮凝池在內的化學處理設施，必要時增加中間沉淀設施，以確保所有運行條件下均能達到后續過濾水質的要求。

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MBR反應器由生物反應器和膜組件兩部分構成，膜組件具有截留污水中污泥和大分子有機物的作用，代替傳統生物處理的末端二沉池，使系統內保持較高的污泥濃度，具有處理效果好、污泥產量小等優點。因其結構特點能夠實現水力停留時間與污泥停留時間互不影響，是一種很有發展前景的污水處理技術。但傳統的好氧MBR中需要大量曝氣以保證較高的污泥濃度，不但成本高且容易引起污泥膨脹，影響處理效果。針對這一問題有研究者減小MBR中的曝氣量，發現不但能保證較高的污泥濃度和處理效果，還能有效減少剩余污泥產量，實現有機污泥*。廖志民通過兼氧MBR工藝成功實現污水污泥同步去除，不但出水水質能達到深度處理水平(出水COD約14.68mg/L)，而且生成和老化的污泥量基本保持平衡，無需排泥。初里冰等用此工藝處理低C/N的生活污水，COD和氨氮去除率分別達94%和77%以上，MBR中微量的氧氣提高了硝化菌的活性，且有效控制在亞硝化階段，亞硝氮直接被反硝化菌轉化為氮氣，既減少了曝氣的能量消耗又縮短了除氮路徑，高效節能地實現對總氮的去除。微氧MBR對污泥的截留作用使其在保證較高污泥濃度的同時也有很長的污泥齡(可達30d)，有助于世代周期長的微生物如厭氧氨氧化菌(AnAOB)的生長，從而實現短程硝化-厭氧氨氧化-反硝化(SNAD)在同一反應器中共同協作。

生物載體填料
主要特點如下：
(1)、用優質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。
(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區域內能立體*均勻舒展滿布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。
(3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。
(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數增長期，處理效率高。