 |
山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 一體化污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，小型醫(yī)療污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，次氯酸鈉發(fā)生器，加藥裝置等 |
員.png)
公司信息
| 參考價(jià) | ￥ 10000 |
| 訂貨量 | 1臺(tái) |
- 型號(hào) 全偉環(huán)保
- 品牌 全偉環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
聯(lián)系方式：柏經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2021-06-04 14:22:38瀏覽次數(shù)：721
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是環(huán)保在線上看到的信息，謝謝!
| 處理量 | 10m3/h | 加工定制 | 是 |
|---|
清遠(yuǎn)醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備操作流程?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
污水廠進(jìn)出水水質(zhì)中氮磷含量相差較大，氮磷的處理尤為重要，選擇同步脫氮除磷工藝為恰當(dāng)，經(jīng)過多工藝比較，終確定為AAO工藝，本工藝具有處理效率高、節(jié)能、耐沖擊負(fù)荷高、出水水質(zhì)好的特點(diǎn)，與本處理廠污水處理要求為吻合。
（1）工作原理。生物池分成厭氧段、缺氧段、好氧段。在實(shí)際應(yīng)用過程中，其工藝流程主要是將BOD5和SS去除的基礎(chǔ)上，將所有的氮磷去除。生物脫氮除磷系統(tǒng)內(nèi)，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧過程中，氨氮在細(xì)菌硝化的作用下，轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮；在缺氧段，反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮通過生物反硝化作用，在生成氮?dú)獾耐瑫r(shí)就會(huì)進(jìn)入大氣環(huán)境之中，其缺氧段主要是脫氮。而厭氧段中，主要是利用聚磷菌將磷釋放，同時(shí)將容易吸收和降解有機(jī)物，在好氧過程中，利用聚磷菌將磷超量吸收，從而達(dá)到除磷的目的。
（2）各反應(yīng)器的功能。本工藝系統(tǒng)中，總共四個(gè)反應(yīng)器，即厭氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厭氧反應(yīng)器來看，主要是把原有的污水和沉淀池內(nèi)排出的含磷回流污水一起進(jìn)入之后，達(dá)到釋放磷和氨化部分有機(jī)物的目的。
而缺氧反應(yīng)器主要是脫氮，并利用好氧反應(yīng)器采取內(nèi)循環(huán)的方式輸送硝態(tài)氮，在循環(huán)過程中，其混合液量較大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反應(yīng)器中，其主要是曝氣持，功能較為多元，不僅能將BOD去除，而且還能進(jìn)行磷吸收和硝化。流量為2倍原污水流量的混合液就會(huì)從好氧反應(yīng)器中回流到缺氧反應(yīng)器之中。
清遠(yuǎn)醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備操作流程?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
厭氧消化技術(shù)——污泥處理的高效手段
厭氧消化是指污泥在無氧環(huán)境下，通過兼性菌和厭氧細(xì)菌將污泥中的可生物降解的有機(jī)物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到穩(wěn)定的過程。當(dāng)前行業(yè)普遍認(rèn)為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風(fēng)設(shè)備、除臭設(shè)備)、不良?xì)怏w排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢(shì)。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對(duì)于中溫消化具有產(chǎn)氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)耗能要求較高。我國(guó)當(dāng)前普遍使用中溫消化。目前認(rèn)為厭氧消化需要經(jīng)歷四個(gè)階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個(gè)階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認(rèn)為厭氧反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機(jī)物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據(jù)《中國(guó)環(huán)境報(bào)》統(tǒng)計(jì)，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬(wàn)元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運(yùn)行費(fèi)用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運(yùn)行費(fèi)用為120-160 元/噸。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
