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內(nèi)江一體化污水處理設(shè)備特點(diǎn)???????-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司 

一種分散式污水處理裝置，包括設(shè)在地面下的密閉的氧化溝，氧化溝上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和排泥口，在氧化溝上表面的兩側(cè)均設(shè)有用于觀察氧化溝內(nèi)部情況的觀察窗，觀察窗的上表面高出地面，在氧化溝內(nèi)進(jìn)水口的下方設(shè)有曝氣轉(zhuǎn)刷，曝氣轉(zhuǎn)刷設(shè)在氧化溝的上層，通過(guò)在氧化溝的頂部設(shè)置蓋子保證氧化溝的密閉，進(jìn)而使得氧化溝內(nèi)的液體不易腐蝕轉(zhuǎn)刷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)，保證了液體不容易外滲到外側(cè)，確保了污水處理裝置處的環(huán)境衛(wèi)生;在氧化溝的排泥口處設(shè)置沉淀池用于污泥沉淀，進(jìn)水口設(shè)在氧化溝頂部的蓋子上，出水口設(shè)在氧化溝的一側(cè)，排泥口設(shè)在氧化溝的底部。
進(jìn)一步地，所述氧化溝的進(jìn)水口與用于收集各戶污水的集水池的出口連接，當(dāng)需要處理的水量過(guò)多時(shí)，可以將水先在集水池中進(jìn)行暫時(shí)的存儲(chǔ)。
進(jìn)一步地，所述曝氣轉(zhuǎn)刷包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端均水平設(shè)在所述氧化溝的側(cè)壁上，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多圈工作刷，每圈工作刷包括若干工作片，每相鄰的兩個(gè)工作片之間設(shè)有圓弧連接片，圓弧連接片圍成一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸同軸的圓圈，在每段圓弧連接片上設(shè)有通孔，圓弧連接片的設(shè)置穩(wěn)定了工作片，保證了曝氣轉(zhuǎn)刷的使用壽命，通孔的設(shè)置保證了曝氣轉(zhuǎn)刷與液體的接觸面積。
進(jìn)一步地，為了提高曝氣轉(zhuǎn)刷的彎強(qiáng)度，相鄰兩個(gè)所述工作片的中間位置處設(shè)有連接片，連接片的設(shè)置也增加了曝氣轉(zhuǎn)刷與液體的接觸面積，所述每個(gè)工作片與所述旋轉(zhuǎn)軸的連接端呈敞開(kāi)的口字型。

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1、對(duì)于特定的水質(zhì)，曝氣池中的MLVSS/MLSS的比值是固定的，比如城市污水一般在0.75~0.8之間。
2、剩余污泥的排泥量一般要保持恒定。
3、SVI過(guò)高說(shuō)明已經(jīng)發(fā)生或者將要發(fā)生污泥膨脹。一般城市污水處理廠的SVI值介于70~100之間；以工業(yè)廢水處理為主的污水廠SVI值在200~300之間。
4、污泥負(fù)荷＞0.5kgBOD5/（kgMLSS˙d）或＜0.05kgBOD5/（kgMLSS˙d），SVI值會(huì)變高。
5、若進(jìn)入曝氣池的污水中H2S含量超過(guò)1~2mg/L時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絲狀菌膨脹；若進(jìn)水溫度超過(guò)30℃也會(huì)導(dǎo)致絲狀菌膨脹。
6、用投加PAC藥劑的方法解決非絲狀菌膨脹時(shí)，藥劑投加量折合為三氧化二鋁為10mg/L即可。
7、使用殺菌法解決絲狀菌膨脹時(shí)，一般加氯量為污泥干固體重量的0.3%~0.6%；H2O2的投加量一般在20~400mg/L。
8、合建式曝氣池的基本要求：
1）曝氣池直徑小于17m時(shí)，池深不應(yīng)超過(guò)4.5m；曝氣葉輪直徑≥1m時(shí)，曝氣區(qū)超高要≥1.2m，曝氣葉輪直徑＜1m時(shí)，曝氣區(qū)超高要≥1m。
2）曝氣混合液過(guò)窗流速為0.1~0.2mm/s。回流窗的高度為600mm，寬為400或500mm，回流窗的總開(kāi)口寬度與曝氣筒周長(zhǎng)之比為30%~40%。
3）導(dǎo)流區(qū)的寬和高分別為0.6m和1.5m左右，水力停留時(shí)間為4~6min，沉降流速以5~7m/s為宜，設(shè)輻射狀導(dǎo)流板5~7塊。
4）曝氣區(qū)底部的順流圈底部直徑應(yīng)比池底直徑大200~300mm，不論曝氣池直徑大小，順流圈直徑均采用600mm，順流圈距離池底為350mm。
5）沉淀區(qū)高度為1.6~1.8m，表面負(fù)荷為3.6~1.2m3/（㎡˙h），沉淀區(qū)底部污泥區(qū)的容積要求可以貯存2h泥量。
6）污泥區(qū)底部有回流縫與曝氣區(qū)相通，為保證回流縫不被堵塞，一般回流縫寬為150~300mm、長(zhǎng)600mm、傾角為45°，回流縫的流速通常為15~20mm/s。
7）合建式曝氣池回流比較大（R為3~5），因此這種曝氣池的名義停留時(shí)間雖然有3~5h，但實(shí)際上不到1h，屬于短時(shí)曝氣。

與好氧處理相比，UASB厭氧處理具有明顯的優(yōu)勢(shì)：
(一)可處理高濃度廢水，特別是對(duì)一些較難降解的大分子有機(jī)物有很好的去除效果，而好氧對(duì)此效果不明顯;
(二)不需要供氧，大大降低運(yùn)行費(fèi)用，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過(guò)程產(chǎn)生可再生能源——沼氣;
(三)污泥產(chǎn)生量比好氧過(guò)程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理;
(四)有機(jī)負(fù)荷率高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負(fù)荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應(yīng)器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實(shí)踐證明，當(dāng)污水COD濃度大于4000mg/L時(shí)，厭氧處理就比好氧處理更加經(jīng)濟(jì)。
(五)無(wú)混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng);污泥床不填載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問(wèn)題;
(六)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便、易于維護(hù)管理。