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陽江屠宰場污水處理設備材質-山東全偉環保水處理設備有限公司

工藝特點
（1）系統占地少，基建費用低。該系統占地一般很少，反應器高徑比大，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了占地面積。
（2）空氣氧轉化利用率高，容積負荷和污泥負荷高。全混合生物污泥法工藝的曝氣方式采用射流擴散式，并通過垂向循環混合，使溶解氧達到大值。據試驗測定，其空氣氧的轉化利用率可高達50%，溶解氧質量濃度易保持在5mg/L以上。一般情況下，該系統的污泥質量濃度在10g/L左右，高可超過20g/L。
（3）固液分離效果好，剩余污泥量較少。全混合生物污泥法工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，沉降性能好，這是其顯著特點之一。該工藝每降解1kgBOD5所產生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右。
（4）抗沖擊負荷的能力強。該工藝為*混合型運行方式，原水先與回流污水合流，然后再進入反應器，并立即被快速循環混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統時，它們在進入反應器之前實際上已經被稀釋，進入反應器后又被迅速均勻混合，從而有效地提高了該系統抗沖擊負荷的能力。
（5）系統操作簡便靈活，處理效果有保障。全混合生物污泥法系統的反應器循環水量、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據需要進行調節，操作簡便靈活。

陽江屠宰場污水處理設備材質-山東濰坊全偉環保水處理設備有限公司

超濾系統運行方式為錯流過濾，配置為兩套，每套處理能力為56 m3/h，系統回收率≥95％，每套超濾裝置的核心部分為15 支荷蘭NORIT ，中空纖維膜組件。超濾系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均由超濾PLC 實現自動控制。原水在中空纖維的內部流動，而產水則是在原水流經膜的過程中逐漸由內壁向外壁透過（稱為內壓式），收集后，成為超濾產水從產水端排出。超濾運行過程中控制膜過濾壓差（TMP）小于0.08 MPa，TMP zui大不能超過0.10 MPa否則會導致在膜的表面形成無法反洗掉的污垢。超濾運行一段時間后被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內表面，此時膜的進水側與產水側的壓差會逐漸增加，需要進行水力清洗。
（1）系統設定每運行30 min 后進行一次水力清洗，水力清洗主要分為正沖擦洗和反洗，正沖擦洗控制正沖流量為56 m3/h，壓縮空氣壓力為0.1 MPa，空氣流量為150 m3/h，時間為10 s，反洗過程中控制流量為240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，時間為30 s，反洗時間要保證能夠將所有污物不僅僅是清除出膜組件，而且要保證清除出膜系統。
（2）為了清除水力清洗無法除去的所有污物，在系統進行水力清洗30 個周期后，進行一次化學加強反洗，化學加強反洗分為堿洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），堿洗的目的主要除去有機物，酸洗的目的主要除去金屬氧化物，運行過程中3 次堿洗后進行一次酸洗，堿洗過程中控制pH 為12，NaClO 質量濃度為200 mg/L，酸洗過程中控制pH 為2，整個化學加強反洗過程中控制流量為120～150 m3/h，同時注意控制TMP 不能超過0.25 MPa。 

工藝設計優化

(1)考慮污水中含有一定的無機砂礫以及油脂類物質，會對MBR膜造成較大的損害，在本工藝中選用平流沉砂池，一方面對無機砂礫進行沉淀去除，另一方面設置手電動撇渣管對浮渣及油脂類進行去除。
(2)考慮到MBR系統的膜絲易被纖維毛發類等物質纏繞，對預處理要求較高，設計采用三級格柵，分別是10mm、3mm和1mm，以保證后續MBR系統的穩定運行。
(3)膜組器吹掃采用高低曝氣，傳統設計計算吹掃量為130m3/(m2˙h)，采用高低曝氣后，設計平均吹掃量為80m3/(m2˙h)，可以大大降低鼓風機的運行能耗。
(4)膜池回流采用推入排出式(見圖2)，傳統膜池為方便回流，配水渠需繞到膜池另一側，配水渠和回流渠水力停留時間較長，土建量也較大，采用推入排出式可節省土建量，方便膜池的回流。