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開封景區(qū)污水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)??-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

工藝選擇
1.有機(jī)物去除
污水中有機(jī)物（大多數(shù)能被微生物所利用部份稱為BOD5）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用，然后對(duì)污泥與水進(jìn)行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。
厭氧階段（化糞池）：廢水在通過掛著產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的填料層時(shí)，在產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的作用下，將水中小分子的物質(zhì)如有機(jī)酸和醇通過新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)閦ui基本的化合物CH4和H2O，從而達(dá)到去除COD的目的。
水解酸化階段：廢水通過掛上生物菌膜的填料層，大量微生物將進(jìn)入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，截留下來(lái)的物質(zhì)吸附在水解生物菌表面，在大量水解細(xì)菌的作用下將不溶性有機(jī)物分解為可溶性物質(zhì)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。
好氧設(shè)計(jì)階段：本工程中好氧段采用接觸氧化法進(jìn)行凈化?；钚晕勰嘀械奈⑸镌谟醒醯臈l件下將污水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需的能量，其zui終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。在這種合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機(jī)物(例如低分子有機(jī)酸等易降解有機(jī)物)直接進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。而非溶解性有機(jī)物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。微生物的好氧代謝作用對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無(wú)害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此可以進(jìn)一步降低污水中的殘余有機(jī)物。
2.斜管沉淀去除好氧池污泥
污水中通過好氧池后，污泥（好氧菌種）隨池出水較多，必須通過高效率沉淀作用使好氧菌種沉淀下來(lái)，采用斜管沉淀工藝，是淺層沉淀理論，強(qiáng)化沉淀的能力，從而污水得以澄清，沉淀下來(lái)的污泥（好氧菌種）通過泵回流到厭氧池重復(fù)使用。
3. 大腸桿菌及病毒的去除
根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），生活廢水必須經(jīng)消毒處理，采用消毒能力較強(qiáng)的二氧化氯進(jìn)行消毒處理，二氧化氯能在較短的時(shí)間內(nèi)殺滅廢水中的大腸桿菌和病毒。

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預(yù)處理過程的主要目的是除油，因而在工藝選擇時(shí)首先采用構(gòu)造簡(jiǎn)單，易運(yùn)行管理并且除油效果穩(wěn)定的平流式隔油沉淀池。同時(shí)在預(yù)處理段輔以混凝氣浮過程。混凝氣浮過程采用加藥混凝后用氣液混合泵，邊吸水邊吸氣，在泵內(nèi)加壓混合，氣液溶解效率高，微細(xì)氣泡20～30 μm，可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐及釋放頭等，克服了傳統(tǒng)裝置運(yùn)行不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題，運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定，易操作、易維護(hù)、低噪音。
因廢水含有大量的大分子物質(zhì)，在廢水進(jìn)行好氧處理前首先采用厭氧處理過程。水解酸化生物處理是利用厭氧反應(yīng)中的水解和產(chǎn)酸作用而避開厭氧處理的甲烷發(fā)酵過程，在這一過程中，大量懸浮物可水解為可溶性物質(zhì)，大分子物質(zhì)可水解為小分子物質(zhì)，BOD5 和COD 的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化處理。另外水解酸化工藝不需要水、氣、固三相分離器，同時(shí)由于*、二階段反應(yīng)迅速，故水解池體積小，降低了造價(jià)并方便維護(hù)。并且水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要是小分子的有機(jī)物，可生化性一般較好，故水解池可以改變?cè)鬯目缮裕瑥亩鴾p少反應(yīng)時(shí)間和處理的能耗。因而在厭氧段采用水解酸化工藝。
CASS 工藝SBR 工藝的一個(gè)變形工藝，在屠宰廢水中已有較多的應(yīng)用。該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、投資較低、運(yùn)行靈活、抗沖擊能力強(qiáng)、污泥沉淀效果好且不易發(fā)生污泥膨脹優(yōu)點(diǎn)，因而在好氧段采用CASS 工藝。
對(duì)于后續(xù)處理工藝，化學(xué)氧化過程相對(duì)于其他處理過程，對(duì)氨氮的去除率可達(dá)90%～100%，處理不受水溫影響，處理效果穩(wěn)定，且基建費(fèi)用低。
因此本方案設(shè)計(jì)確定采用隔油沉淀+混凝氣?。馑峄獵ASS＋化學(xué)氧化工藝。
2 污泥處理工藝比較與選擇
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隔油沉淀池、混凝氣浮池、水解酸化池和CASS 反應(yīng)池排放出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮。本次污泥處理工藝采用污泥濃縮再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾干化的污泥處理工藝。

反滲透(RO)：反滲透膜是一種只能讓水分子通過而不允許溶質(zhì)通過的半透膜。反滲透單元是該工藝的核心設(shè)備，主要由機(jī)架、膜殼、儀表、反滲透膜、管道等組成。在其進(jìn)水管路上先后投加鹽酸、阻垢劑、還原劑，并定時(shí)投加非氧化性殺菌劑。鹽酸和阻垢劑的投加是為了減緩反滲透膜的結(jié)垢趨勢(shì);加入還原劑是因?yàn)轭A(yù)處理中投加了次氯酸鈉等氧化性物質(zhì)，對(duì)反滲透膜有破壞性，要對(duì)這部分物質(zhì)進(jìn)行還原;反滲透單元進(jìn)水處設(shè)熱交換器，系統(tǒng)中水溫比較均衡，微生物繁殖速度快，會(huì)在膜表面滋生大量細(xì)菌，定時(shí)投加非氧化性殺菌劑，對(duì)防止膜的微生物污染非常有效。活性炭過濾器出水經(jīng)過保安過濾器后，由高壓泵輸送至反滲透主機(jī)內(nèi)。高壓泵采用變頻控制，保證啟動(dòng)時(shí)進(jìn)水壓力緩慢升高。整個(gè)反滲透系統(tǒng)通過監(jiān)測(cè)ORP、壓力、流量pH值、電導(dǎo)率、氣動(dòng)閥門等儀電儀表反饋值，自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量、主機(jī)啟閉、閥門狀態(tài)、清洗周期等。反滲透系統(tǒng)一級(jí)兩段組合，9∶5排列，回收率75%左右，運(yùn)行3年中脫鹽率不小于97%，進(jìn)水pH=6～7，余氯<0.1mg/L，進(jìn)水高濁度<1.0NTU，出水電導(dǎo)率<25μS/cm，藥洗周期>90d。