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油脂污水主要來(lái)自油脂生產(chǎn)車(chē)間的浸出、物理、化學(xué)精煉過(guò)程中的連續(xù)堿練、水化、酸化、中和、脫膠、脫臭、脫色、水洗、過(guò)濾等工序。污水中除含有高濃度油脂外，還含有磷脂、皂等有機(jī)物以及酸、堿、鹽和固態(tài)懸浮物，COD和BOD很高，同時(shí)油脂污水多為間歇排放，成分復(fù)雜，pH值不穩(wěn)定，水質(zhì)水量變化幅度很大，對(duì)污水處理設(shè)施沖擊較大。
油脂污水由格柵進(jìn)入隔油池，經(jīng)酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續(xù)處理工藝的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)還可回收有價(jià)值的油脂。污水經(jīng)過(guò)隔油池去除表層浮油后進(jìn)入中和調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進(jìn)入?yún)捬醭兀脜捬蹙乃峄庾饔茫瑢⑽鬯械母叻肿佑袡C(jī)物斷鏈分解為有機(jī)酸等小分子有機(jī)化合物，以利于后續(xù)好氧生化降解，厭氧池出水進(jìn)入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機(jī)污染物通過(guò)好氧生物的氧化分解作用被轉(zhuǎn)化為CO2，HO2等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到去除污染物的目的。出水進(jìn)中間池，經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)池，進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)沉淀池，泥水自然分離后進(jìn)入生物碳過(guò)濾器，一部分殘余有機(jī)物被活性炭吸附截留，同時(shí)被生物降解。此時(shí)出水*達(dá)到回用的要求，可以重新作為循環(huán)冷卻水和雜用水，或直接達(dá)標(biāo)排放。
氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經(jīng)干化后泥餅外運(yùn)填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池重新處理。
厭氧生物處理：其優(yōu)勢(shì)在于它能處理較高濃度的有機(jī)污水而不必稀釋進(jìn)水濃度。目前厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧生物濾床(AF)，厭氧復(fù)合床(AFB)及普通厭氧消化池等，一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中COD值還較高，一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。盡管厭氧工藝在國(guó)內(nèi)植物油廠污水處理方面已有多項(xiàng)工程投入運(yùn)行，但總體說(shuō)來(lái)目前國(guó)內(nèi)已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝，究其原因一是厭氧法存在啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，操作管理處理復(fù)雜等缺點(diǎn)。

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傳統(tǒng)的醫(yī)院污水處理工藝中，消毒法為主要的方法，它主要包括物理法消毒和化學(xué)法消毒，這里我們討論化學(xué)法中的氯消毒。氯消毒法的特點(diǎn)是操作方便，效果可靠，具有良好的衛(wèi)生學(xué)效果，但也存在明顯的局限性，例如：對(duì)病毒的殺滅效果不夠理想;余氯等副產(chǎn)物給水體帶來(lái)危害性;污水負(fù)荷波動(dòng)對(duì)殺菌效果影響較大。
運(yùn)用MBR膜生物反應(yīng)器處理醫(yī)院污水
 (一)MBR膜生物反應(yīng)器概況
MBR膜生物反應(yīng)器近年來(lái)被認(rèn)為是污水處理和回用工藝中具有發(fā)展前途的工藝之一，由于膜的分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水。
 (二)與傳統(tǒng)消毒法相比的優(yōu)勢(shì)
試驗(yàn)研究表明，MBR膜生物反應(yīng)器能夠有效地利用微生物降解和去除水中的COD、BOD5，殺滅大量細(xì)菌和病毒，再利用泵浦提供的動(dòng)力和膜的選擇通過(guò)性過(guò)濾懸浮物和水溶性大分子物質(zhì)，出水水質(zhì)清澈，水質(zhì)指標(biāo)如濁度能夠降到0.1NTU左右。MBR膜技術(shù)能夠減少出水中的懸浮物，降低后續(xù)消毒單元消毒劑的投加量，減少污泥的產(chǎn)生及氣溶膠的排放等，在醫(yī)院污水處理領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。利用MBR膜對(duì)醫(yī)院污水進(jìn)行處理，消毒效果好，對(duì)水中的氨氮具有較高的去除率，試驗(yàn)研究表明氨氮去除率達(dá)到90%以上，并且MBR膜生物反應(yīng)器具有較強(qiáng)的抗水負(fù)荷沖擊的能力。在運(yùn)行條件復(fù)雜的情況下，MBR膜生物反應(yīng)器去除有機(jī)物的能力比活性污泥法更強(qiáng)，出水水質(zhì)更為穩(wěn)定和良好，能實(shí)現(xiàn)水力停留時(shí)間和泥齡*分離。

印染污水的特性：
印染加工的四個(gè)工序都要排出污水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類(lèi)污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而B(niǎo)OD低，污水可生化性較差。
(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD 、SS均較高。
(5)染色污水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花污水：水量較大，除印花過(guò)程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹(shù)脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機(jī)污水。