/HSNS40R54M黃山螺桿泵三螺桿泵/三螺桿泵

     高壓螺桿泵襯套螺桿泵軸封找杜工的加工方法，工藝改進.

     1.增加用?25D圓拉加工中孔成活一道工序,娜決了中孔的直線性間超.再以中孔定位,車外圓至?60.2d,以消除加工中孔時所引起的誤差,便于保證兩側孔的加工。

     2.嚴格檢查所用的、夾具,保證其精度要求,并在加工時,都要注愈保證孔的直線性。

     經以上改進,加工出來的襯套鑫本上達到圖紙要求,合格率達到百分之九十以上。現在,我廠加工襯套的工藝是：

     1.車兩端面,總長SU奄米,鉆中心孔。

     2.粗、精車外圓至?60.5d;,光潔度VS(以中心孔定位)。

     3.上中孔塑料夾具,卡外圓(小60.5d;),用?23麻花鉆鉆中孔,然后再用車校正,車至?24,用?24.5深孔鉆擴孔。

     5.用芯軸以中孔定位,車外圓至?60.2d,光潔度V6,并校正兩端面至?310.6毫米(檢查外圓跳動應≤0.02毫米)。

     6.將導向桿推入襯套中孔,裝上襯套鉆孔定位盤及導向盤。在組裝時,分別用定位棒使定位盤和導向盤的圓孔與螺桿泵廠家找杜工導向桿的兩側半圓對正,同時用螺釘將兩個盤與導向桿和襯套一同緊固。(如導向桿與拉出的中孔配合緊時,可用可調研磨棒進行研磨。)所螺桿泵軸封找杜工有件總裝好以后,就一起裝入側孔塑料偏位胎中。事先,在機床的主傳動軸中裝入定位芯軸(檢查其跳動≤0.01毫米),然后在將側孔塑料偏位胎裝上機床時,以主軸孔中的芯軸與定位盤上的?15D孔定位,鎖緊塑料夾具,即可進行兩側孔加工。

  &nbs三螺桿泵找杜工p;  先用麻花鉆和車加工出一段長15~20毫米、直徑為?14.5的一側孔,然后用?14.5D的深孔鉆鉆此側孔。鉆孔時用泵將液打入桿中,使之冷卻鉆頭和排屑。加工完畢后,松開塑料夾具,將襯套拉出,轉180。,以加工好的側孔定位,夾緊后,鉆另一側孔。兩側孔加工完后,取出襯套檢查。用?14.5d,長>310毫米的芯棒檢查側孔的直線性。同時在兩側孔中穿入芯棒,把襯套架于預先放在平板上的兩塊平鐵上,以檢查兩側孔軸線的平面性和對外圓的對稱性,以此來判斷三孔軸線是否在同一平面上。上述檢查用千分表,其跳動均應≤0.05毫米。

     7.用組合拉以中孔定位,分三次拉削兩側孔成活。這道工序共需用三把組合拉。檢查:用?15±02,長>310毫米的芯棒重復上一道工序的檢查步驟,跳動要求與上同。同時,襯套兩頭裝上三孔塞規,檢查孔的邊距和三孔軸線的平行性。

     8.鉆回油孔及M3定位螺三螺桿泵找杜工孔。

     9.用芯軸以?25D3中孔定位,精車外圓?60db及兩端面成活。由于襯套在拉削兩側孔和鉆回油孔時,在壁薄的方向,外徑稍有漲大,一般漲0.02一0.04毫米,因此在第5道工序中預留下0.昌毫米加工量,在此道工序中加工。

     10.攻M8螺紋及去毛刺(注意:螺紋軸線應垂直于端而,去毛刺時不要破壞三孔相交處的尖角)。 至此,整個襯套加工完成。

     四、結束語 我廠在改進襯套加工工藝的過程中,得出一條經驗,就是在加工每一個孔時,都要往意孔的直線性,也要注意三孔軸線都在一平面上,且互相要平行。要達到這個要求,就一定要有高精度的夾具,也要有較復雜的組合拉。我廠除制造了中孔及側孔兩種塑料夾具外,還用了四種組合拉,即中25D中孔圓拉,側孔用一把半精拉,兩把精拉(如果有條件,側孔還可再用一把修光拉,以提高光潔度,但我廠未有采用)。

     采用這種加工方法,總的經濟效果是好的,它不僅能保證質量,而是可以應用于批里生產,雖然拉的制造費用較昂,但據初步估計,為制造襯套所造的、夾具的全部費用,在生產50臺以后就可以得到補償。

     隨著生產的日益發展,我們的這套工藝也是要不斷改進的,這需要我們在今后不斷的實踐中,不斷地總結經驗,精益求精,以便生產出更多更好的螺桿泵,為我國社會主義建設服務。

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