醫療污水一體化設備

離心脫水機

離心脫水主要是利用離心力代替重力或壓力作為推動力進行污泥脫水的操作。一般自成系統，運行時不需過多監視，干度較好;但需要特別維護，一般不適于間歇運行;適用于能連續運行的大中型污水廠大量固體的處理。

yyy2019.9.19

醫療污水一體化設備

污泥干化

污泥干化屬于熱處理工藝，是通過加熱污泥，蒸發污泥中的水分，使之*干化的過程。系統通過用熱氣直接或間接對脫水污泥(干化前為機械脫水污泥含水率75%一80%)進行加熱，使污泥含水率降至10%左右，這時污泥體積大大減小，同時有效地滅絕污泥中的致病菌。通過造粒設備生產出來的污泥產品呈顆粒狀，更加方便運輸和儲存。由于處理過程中只是將污泥中的水分蒸發出來，污泥制成品中有機物含量高，營養分充足，可應用于園林綠化或農業。這種工藝占地面積小，污泥的減容效果明顯，而且由于處理過程是在封閉的設備中進行，對環境的影響比較小，但是這種工藝投資比較高。

水解酸化-好氧生物處理工藝

　　煉油廢水屬高濃度有機廢水，可生化性差，且煉油過程復雜，常使出水水質不穩。為了獲得石油煉制廢水二級生化處理的新工藝路線，國內的環保科研院所、高等院校和有關專業部門等研究機構進行了石油煉制廢水的水解酸化試驗。大量試驗證明，水解酸化工藝作為煉油廢水預處理工藝，可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為后續的好氧處理工藝提供可靠的保證。

　　生物轉盤法

　　運行機制是：當圓盤浸沒于污水中時，污水中的有機物被盤片上的生物膜吸附，當圓盤離開污水時，盤片表面形成薄薄一層水膜。水膜從空氣中吸收氧氣，同時生物膜分解被吸附的有機物。這樣，圓盤每轉動一圈，即進行一次吸附-吸氧-氧化分解過程，圓盤不斷轉動，污水得到凈化，同時盤片上的生物膜不斷生長和增厚。老化的生物膜靠圓盤旋轉時產生的剪切力脫落下來，生物膜得到更新。Knowlton以生物轉盤法處理的結果顯示，當BOD、油脂、酚和硫化物的平均進水質量濃度(ρ)分別為140、37、7.8和7mg/L時，則處理后此4類物質的出水質量濃度分別為34、10、0.2和0.17mg/L，去除率分別達到了76%、73%、97%和78%。

離心濃縮

離心濃縮是利用污泥中的固、液比重不同而具有的不同的離心力進行濃縮。離心濃縮的特點是自成系統，效果好，操作簡便;但投資較高，動力費用較高，且需要較高的維護水平;適用于大中型污水廠生物和化學污泥。

水力旋流濃縮

水力旋流濃縮是利用旋流產生的離心沉降分離現象，代替機械旋轉體內的離心沉降分離，達到濃縮的目的。但水力旋流濃縮操作復雜，又容易引起被濃縮堵塞等，大型污泥濃縮裝置較少使用。

缺氧-好氧生物處理工藝(A/O法)

　　是將缺氧過程與好氧過程結合起來的一種廢水處理方法，它除了可去除廢水中的有機污染物(BOD5)外，還可同時去除氨和氮，因此得到了廣泛應用。顏家保采用活性污泥A/O工藝對煉油廢水中氨氮(NH3-N)的去除進行了試驗研究。結果表明，該系統的NH3-N容積負荷高達0.165kg/m·d，對NH3-N和COD的去除率分別在97.3%和84%以上，而且系統的抗沖擊能力強，出水穩定。

MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料 密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，微生物生長的環境 為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。MBBR工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：

　　(1)溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合;

　　(2)布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設備，這種方法易于操作和管理，并且耗能減小，但是無法準確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響;

　　(3)電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結合并向上浮動，后實現含油污水的油水分離。

污水 處理所產生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于終含固率有著重要影響。目前主要有以下幾種方法。

生物膜法(曝氣生物濾池)

　　主要依靠反應器內填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食以及生膜內部微環境和厭氧段的反硝化作用等來運行的。曝氣生物濾池具有生物密度高、有機負荷高、除污能力強、耐沖擊能力強、占地面積小和基建費用低等特點。在處理煉油廠生產廢水的應用中，對廢水中的石油類、COD和NH3-N都有較高的去除率，對NH3-N的去除有利于污水回用。缺點是對進水的SS要求較高，需要采用對SS有較高處理效果的預處理工藝。另外，曝氣生物濾池的反沖洗是決定濾池運行的關鍵因素之一，濾料沖洗不充分，可能出現結團現象，導致工藝運行失效。操作中，反沖洗出水回流入初沉池，對初沉池有較大的沖擊負荷。

機械脫水

機械脫水是目前世界各國普遍采用的方法。常用的脫水機械有真空過濾機、板框壓濾機 、帶式壓濾機 和離心機 等。近年來，轉筒離心機和帶式壓濾機得到迅速發展，作為污泥脫水的主要機械在世界各國得到廣泛應用。

帶式壓濾機

帶式壓濾機的主要特點是利用濾布的張力和壓力在濾布上對污泥施加壓力使其脫水，并不需要真空或加壓設備，動力消耗少，可以連續操作。其運行僅僅決定于濾布的速度和能力，即使運行中負荷發生變化也能穩定脫水，結構簡單;無噪聲和振東，易實現密閉操作。帶式壓濾機適用于活性污泥和有機親水性污泥的脫水，目前在污泥脫水中被廣泛應用。

凝劑—處理脫色廢水目前出現的無機混凝劑包括金屬鹽類和無機高分子聚合電解質，其中以鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽以及硅、鈣元素的化合物為主。根據應用情況來看，堿式氯化鋁、硫酸鋁、三價鐵鹽等單純鋁鹽都對一些水溶性染料廢水的脫色率不高，且使用的.pH范圍較窄。FeS04對于大部分水溶性染料均具有較好的脫色效果，例如處理硫化染色廢水，色度去除率為95%，硫化物和BOD去除率為96%和59%。但由于FeS04脫色的機理是將生色基團還原，還原產物為有機小分子不能有效混凝去除，因此C0跳。的去除率不高，且對溶液中堿度的消耗較大，混凝劑的用量也較大。MgO、MgS04等鎂鹽，利用其在水溶液中生成的Mg(oH)的強烈吸附作用，對含磺酸基團的水溶性染料具有良好的處理效果、脫色率、CODc，去除率分別可達98%和70%以上。

　　采用MgCI：和Ca(OH)：處理活性染料和分散性染料廢水，其效果要好于AI。(S04)。、PAC、FeS吼/Ca(OH)。其機理是M92+與羥基、羧基或S0。卜反應生成穩定的螯合物，這些螯合物可通過絮凝作用從廢水中去除。但鎂鹽也存在pH范圍窄的缺點。大量的研究和應用實踐表明，采用無機混凝劑包括鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及無機絮劑對以膠體或懸浮狀態存在于廢水中的染料具有良好的脫色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的還原染料、偶合后的冰染染料、顏料以及分子量較大的直接染料和中性染料;而對不易形成膠體微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料廢水則混凝脫色效果不理想。