a/o/mbr一體化污水處理裝置

背景技術：
 

傳統的A/O-MBR膜生物反應器中一般為缺氧反應池與好氧反應池組合，且只是單純反應單元間的連接，這樣的結合導致兩種反應單元之間并沒有耦合作用，兩者組合時，缺氧前置的模式可能使得好氧單元反應產生的硝酸鹽電子受體無法有效到達缺氧單元，缺氧后置的模式可能導致反硝化菌碳源不足的問題，因此不能高效降解氨氮。限于缺氧池與好氧池的連接方式，導致各反應單元區域的微生物種群屬性較為單一，處理系統的污水凈化效率低。

yyy2019.8.30

技術實現要素：

為了解決上述問題，針對傳統A/O-MBR膜生物反應器所暴露的這些缺陷，本發明提供了一種改良型A/O-MBR一體化裝置及其污水處理方法，所述裝置結構簡單，通過增設隔板、改變曝氣方式和改造池底，改變好氧池與缺氧池的泥水交流方式，使得好氧區和缺氧區形成有機耦合，好氧池中溶解氧通過曝氣器帶入到缺氧池，并使得缺氧池中溶解氧濃度梯度變化，在缺氧池內形成兼性區，可使缺氧池中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池和缺氧池之間的泥水交流模式所形成的好氧區、兼性區和缺氧區三者之間的耦合關系，解決了傳統A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率；裝置底部斜坡將各個池中沉積的活性污泥收集到好氧池底部，再通過曝氣管重新投入到好氧池的好氧微生物硝化反應區中，提高對活性污泥的利用率，降低污水處理成本。

a/o/mbr一體化污水處理裝置

本發明的技術方案為：

一種改良型A/O-MBR一體化裝置，其特征在于，包括好氧池、缺氧池和MBR膜池，所述缺氧池兩側分別與所述好氧池、MBR膜池相接；所述好氧池和缺氧池之間通過隔板分離，所述隔板兩側邊分別固定于池壁上，隔板上下端均設有泥水流通通路；所述好氧池內設有曝氣器，所述曝氣器連接風機；所述好氧池上設有污水進水口，所述MBR膜池中膜組件上設有集水出水管道。

所述缺氧池和MBR膜池之間通過擋板分離，所述擋板高出于污水液面且底端設有泥水流通通路；所述好氧池池底、缺氧池池底和MBR膜池池底均為斜坡且共同構成一個斗狀池底，所述斗狀池底低處設有曝氣排泥管；所述曝氣排泥管位于好氧池底部且接有風機和污泥泵。

所述好氧池池底為*斜坡，所述缺氧池池底和MBR膜池池底相接為第二斜坡，所述第二斜坡延伸至好氧池底部，所述*斜坡與第二斜坡相向設置且夾角處為所述斗狀池底低處。

所述曝氣器位置高于所述隔板底端。

所述隔板上下端設有的泥水流通通路分別為：隔板頂端與污水液面之間的間隙和隔板底端與池底之間的間隙。

與所述曝氣排泥管下方相接的管道上接有一號電磁閥；所述一號電磁閥與所述風機之間的管道上設有二號電磁閥；所述一號電磁閥與所述污泥泵之間的管道上設有三號電磁閥。

所述擋板底端設有的泥水流通通路為：擋板底端與池底之間的間隙。

根據所述改良型A/O-MBR一體化裝置的污水處理方法，其特征在于，將污水注入好氧池，好氧池內設有曝氣器，污水通過隔板上下端的泥水流通通路在隔板兩側循環流動，污水在缺氧池中反應后從所述擋板底端的泥水流通通路流入MBR膜池，經過MBR膜池內的膜組件過濾后出水。

所述好氧池、缺氧池和MBR膜池底部沉積的活性污泥聚集到所述斗狀池底低處后，控制曝氣排泥管與風機之間的管道通路，將聚集的活性污泥通過曝氣排泥管曝氣后順利進入好氧池的反應區。

所述好氧池、缺氧池和MBR膜池底部沉積的污泥聚集到所述斗狀池底低處后，控制曝氣排泥管與污泥泵之間的管道通路，通過污泥泵將聚集的污泥從所述曝氣排泥管中抽走排出。

本發明的技術效果為：

本發明所述裝置的好氧池和缺氧池之間通過隔板分離，隔板上下端的間隙形成泥水流通通路，在好氧池中曝氣器作用下，污水在隔板兩側循環流動，將好氧池中的溶解氧帶入到缺氧池中，在缺氧池中形成含氧的兼性區，缺氧池中的溶解氧濃度呈梯度變化，可使缺氧池中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池和缺氧池之間泥水交流模式所形成的好氧區、兼性區和缺氧區三者之間的耦合關系，解決了傳統A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率，提高氨氮去除效果；好氧池、缺氧池和MBR膜池底部相連通且池底均為斜坡，各個斜坡共同構成一個斗狀池底，斗狀池底的斜坡將各個池中的活性污泥帶入到池底低處，即*斜坡和第二斜坡的夾角處，池底低處設有曝氣排泥管，可使反應過程中沉積的活性污泥通過曝氣排泥管曝氣，重新進入好氧池的好氧微生物硝化反應區，再次進行泥水混合循環并參與反應，有效利用了存活的活性污泥，當需要排泥時可啟動相應的電磁閥，通過污泥泵抽走曝氣排泥管中的污泥，斗狀池底的設計和重新利用活性污泥及排泥的方式有效節省污水處理成本，高效利用池體空間；缺氧池和MBR膜池通過擋板隔離，擋板底端設有污泥流通通路，污水從擋板底端進入MBR膜池，MBR膜池池底的斜坡防止污泥過多沉積并將沉積的污泥帶走，可減少膜池活性污泥濃度，減緩膜污染，延長膜組件使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的實施例的結構示意圖。

圖中,好氧池1；缺氧池2；MBR膜池3；隔板4；擋板5；曝氣排泥管6；風機7；污泥泵8；曝氣器9；一號電磁閥10；二號電磁閥11；三號電磁閥12；*斜坡13；第二斜坡14。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步說明。

如圖1所示，一種改良型A/O-MBR一體化裝置，包括好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3，缺氧池2兩側分別與好氧池1、MBR膜池3相接，MBR膜池3內設有膜組件；好氧池1和缺氧池2之間通過隔板4分離，隔板4固定于池壁中且頂端與污水液面之間設有間隙、底端與池底之間設有間隙，所述兩個間隙均為泥水流通通路；好氧池1內設有曝氣器9，曝氣器9位置高于所述隔板4底端，曝氣器9接有風機7；好氧池1上設有污水進水口，MBR膜池3中膜組件上設有集水出水管道。缺氧池2和MBR膜池3之間通過擋板5分離，擋板5高出于污水液面且底端與池底之間設有間隙，所述間隙構成泥水流通通路；好氧池1池底、缺氧池2池底和MBR膜池3池底均為斜坡且共同構成一個斗狀池底，好氧池1池底為*斜坡13，缺氧池2池底和MBR膜池3池底相接為第二斜坡14，第二斜坡14延伸至好氧池1底部，*斜坡13與第二斜坡14相向設置且夾角處為所述斗狀池底低處，斗狀池底低處設有曝氣排泥管6；曝氣排泥管6位于好氧池1底部且接有風機7和污泥泵8；與所述曝氣排泥管6下方相接的管道上接有一號電磁閥10；一號電磁閥10與所述風機7之間的管道上設有二號電磁閥11；一號電磁閥10與污泥泵8之間的管道上設有三號電磁閥12。

一種根據A/O-MBR一體化裝置的污水處理方法，將污水注入好氧池1，好氧池1內設有曝氣器9，污水通過隔板4上下端的泥水流通通路在隔板4兩側循環流動，污水在缺氧池2中反應后從擋板5底部的泥水流通通路流入MBR膜池3，經過MBR膜池3內的膜組件過濾處理后出水。污水處理過程中，需要活性污泥循環利用時，好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3底部的活性污泥聚集到斗狀池底低處后，關閉三號電磁閥12，打開一號電磁閥10和二號電磁閥11，接通曝氣排泥管6與風機之間的管道通路，將聚集的活性污泥通過曝氣排泥管6進入好氧池1的好氧微生物硝化反應區，常規情況下，二號電磁閥11兩小時開一次，每次1～2min，把沉積的活性污泥均勻曝起來；當需要排泥時，關閉二號電磁閥11，打開一號電磁閥10和三號電磁閥12，接通曝氣排泥管6與污泥泵8之間的管道通路，將聚集的污泥通過污泥泵8從所述曝氣排泥管6中抽走排出，三號電磁閥12根據排泥所需打開，一般保持裝置底部足夠活性污泥濃度為基準。

本發明的原理和應用為：

本發明所述裝置的好氧池1和缺氧池2之間通過隔板4分離，在好氧池1中曝氣器9作用下，污水在隔板4上下端的泥水流通通路流動，在隔板4兩側進行循環，將好氧池1中的溶解氧帶入到缺氧池2中，在缺氧池2中形成含氧的兼性區，缺氧池2中的溶解氧濃度呈梯度變化，可使缺氧池2中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池1和厭氧池3之間的泥水交流模式所形成的好氧區、兼性區和缺氧區三者之間的耦合關系，解決了傳統A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率，提高氨氮去除效果；好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3底部相連通構成一個斗狀池底，斗狀池底的*斜坡13和第二斜坡14將各個池中的活性污泥帶入到池底低處，即*斜坡13和第二斜坡14的夾角處，池底低處設有曝氣排泥管6，曝氣排泥管6位于好氧池1底部，所述裝置反應過程中沉積的活性污泥通過電磁閥控制曝氣排泥管6曝氣，重新進入好氧池1的好氧微生物硝化反應區，再次進行泥水混合循環并參與反應，有效利用了存活的活性污泥，當需要排泥時可啟動相應的電磁閥，通過污泥泵8抽走曝氣排泥管6中的污泥，裝置底部斗狀池底的設計和重新利用活性污泥及排泥的方式有效節省污水處理成本，高效利用池體空間；缺氧池2和MBR膜池3通過擋板5隔離，擋板5底端設有污泥流通通路，污水從擋板5底端進入MBR膜池3，MBR膜池3池底的斜坡防止污泥過多沉積并將沉積的污泥帶走，可減少膜池活性污泥濃度，減緩膜污染，延長膜組件使用壽命。