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地埋式一體化污水處理設備開機前的準備工作

 1、檢查風機油位是否正常，轉動是否靈活，地腳螺栓有無松動，開機前必須將潤滑油加至標準油位，地腳螺栓必須緊固，用手轉動風機應無沉重感及異常響動，風機轉動方向必須與運行方向*；在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。在沒有足夠的保護設施下，不得進行維修處理設備。

 2、檢查各電氣線路是否處于準備工作狀態，接線方式是否正確。如發現異常應及時修正，確保安全；保證水泵轉動靈活，無異常影響正常運轉的隱患，如果發現及時排除；

 3、曝氣管道必須處于同一水平面，檢查填料是否有脫落，如有脫落應及時補齊。查各閥門是否完好，開啟必須靈活；

地埋式一體化污水處理設備管道泄露比較妥當的解決方法

 如果故障預計幾天無法排除要罐車將污水運至污水處理站進行處理，同時組織人員搶修，通知設備廠家盡快安排售后人員到現場排除故障，或將現場故障詳細情況書面通知設備廠家以便技術人員分析故障。

 地埋式一體化污水處理設備管道如發現有泄露要立即停機，泄露出的污水要嚴格管理全部排回調節池重新處理；*時間通知維修人員搶修將管道泄露處用電焊堵住；如有故障使地埋式一體化污水處理設備不能正常運行要立即啟用備用污水蓄水池以免污水排除造成環境污染。

地埋式一體化污水處理設備處理中氨氮（NH3-N）介紹

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 動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物為高。當氨溶于水時，其中一部分氨與水反應生成銨離子，一部分形成水合氨，也稱非離子氨。非離子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而氨離子相對基本無毒。同時，人畜糞便中含氮有機物很不穩定，容易分解成氨。

地埋式一體化污水處理設備工作注意事項：

1.嚴禁在設備處于帶電運行的情況下進行維修工作。注意保護各類處理設備，不得在設備上擺放物品及攀爬。注意保護各類測量儀表，防止磕碰。

2.需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。非特殊工作，不得開啟維修口，以免發生危險。

3.不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。運行時不得關閉潛污泵，正常維修除外。沉淀池污泥回流至缺氧池，在兼性和厭氧細菌的共同作用下能有效消化活性污泥，使系統剩余污泥近于零。

地埋式一體化污水處理設備活性污泥的培養馴化步驟

  1.向好氧池注入清水至一定水位，并注意水溫。按風機操作規程啟動風機，鼓風。注意觀察活性污泥增長情況，當通過鏡檢觀察到菌膠團大量密實出現，并能觀察到原生動物（如鐘蟲），且數量由少迅速增多時，說明污泥培養成熟，可以進生產廢水，進行馴化。 

  2.通過鏡檢及測定沉降比、污泥濃度，注意觀察活性污泥的增長情況。并注意觀察在線PH值、DO的數值變化，及時對工藝進行調整。 氨氮是水體中的營養素，可導致水富營養化現象產生，是水體中的主要耗氧污染物，對魚類及某些水生生物有毒害。

 3. 向好氧池投加經過濾的濃糞便水，使得污泥濃度不小于1000mg/L，BOD達到一定數值。測定初期水質及排水階段上清液的水質，根據進出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等濃度數值的變化，判斷出活性污泥的活性及優勢菌種的情。

地埋式一體化污水處理設備特點
   1.此外，國家鼓勵利用再生水，受到國內外良好的投資環境以及基礎建設政策的不斷深化，污水處理設備行業將持續的不斷發展。污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需要采暖保暖。

2.對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度等特點。

3.地埋式一體化污水處理設備具有技術穩定、工藝成熟已可系列化、工廠化生產，安裝施工方便、周期短且占地小。 具有脫氮除磷能力,并可以通過調節設備的構造,達到處理工業廢水,生活污水,城市污水的能力。

地埋式一體化污水處理設備前景剖析

 截至2013年9月底，全國設市城市、縣累計建成城鎮污水處理廠3077座，處理能力達到1.36億立方米/日。到2020年城市污水處理率將不低于90%，我國地埋式一體化污水處理設備業務市場空間廣闊。  

 隨著國民經濟的不斷地發展，我國的環保設備、污水處理設備的工藝到目前為止已相當的成熟。其中地埋式一體化污水處理設備由于占地面積小，投資省，噪音低，同時適用范圍廣，如：商城、飯店、療養院、賓館、小區、辦公樓、醫院、學校、工廠等污水的處理，在市場上的需求量加大及受到廣泛的青睞，具有廣闊的發展前景。 、
    結合國內外生活污水和中水處理技術開發的地埋式一體化污水處理設備和回用系統不占或極少占用地面面積，可寧靜穩定的運行在綠地下，出水可達到《污水綜合排放標準》要求；再經回用系統深度處理后水質可達到《城市雜用水水質標準》的要求，可回用于樓內廁所沖洗、綠地澆灑、洗車掃除及空調冷卻用水。

輔機的維護及注意事項

A、風機的維護和檢修

1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。

2．經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。

4．風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環境溫度過高。

8．漏油：機油可能過多。

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

11．日常保養：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數等。

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）

B、潛污泵的安裝使用及保養

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。

（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。

（9） 電泵長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉。

施工方案及步驟

1、設備運抵現場后開箱、清點和檢查

1）設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。

2）開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。

3）開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。

2、測量、基準點的設置及基礎的校驗

1）施工測量應由專業人員進行，測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設計意圖，核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸；

2）測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內，使用前應對其進行檢查和校核。

3）基礎的校核

a測量人員與安裝人員配合，測設出設備的輔助中心線及安裝平線，根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上，以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。

3、混凝劑投加設備安裝

1）二氧化氯消毒發生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規定。

2）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

3）墊鐵布置必須符合標準中規定。

4）防腐蝕必須符合設計及標準規定。

5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求，埋設平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。

4、污水處理器安裝

1）污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規定。

2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規定。

3）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

5．風機及泵的安裝

1)風機及泵體的安裝

A風機及泵體的測量和調整

a找正：找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求，又能滿足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm；

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。

調節水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。

6．管路安裝

a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。

b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。

c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。

d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。

e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

7. 控制箱、接線箱的安裝

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現場設備附近，總控制器安裝在中央變電所。

(1).基礎型鋼的安裝

A 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。

B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。

C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。

(2).設備就位安裝

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。

(3).質量要求

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。

1、生化處理系統工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：、帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所有各項操作規程），各專業人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養

本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能保證整個工藝系統的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。