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岳陽小型一體化生活污水處理裝置

設備的安裝

設備安裝簡便，主要安裝部件有進水管、出水管、電源。首先將設備找到合適空間就位。

1、安裝進水管，與污水源頭水管連接，通過自流的方式進入集水箱。（注：污水必須通過重力才能流入設備）。

2、出水管的連接至下水道或污水池。

3、電源為220V電壓，插好電源后試驗漏保插頭是否正常。

4、原水箱內部有過濾棉，需將螺絲打開后，平鋪到過濾棉箱。

5、檢查各管路是否漏水。

維護保養要點

1、潤滑系統的檢查

a、定期檢查油箱內的儲油量是否低于低刻線，如機油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區可適當降低機油牌號）

b、定期檢查機油是否混入水分等污染物而變化，如變質請及時更換機油。

c、定期清洗機油過濾器，長清洗時間不能超過六個月。

d、維護人員要經常檢查每臺風機滴油狀況是否正常（12—15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗，根據觀察及時調節滴油量。

2、定期清理風機房，保持設備清潔，并且通風良好。機房內的溫度不能高于500C。

3、空氣濾清器的檢查 定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉 進風機主機內，清洗海綿時必須將水擰干后，再安裝在原位）。

4、三角帶的檢查 風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面線上。

5、經常檢查風機及電機的運行狀況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修

6、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。

7、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知風機生產廠商

岳陽小型一體化生活污水處理裝置的操作

1、砂濾罐的操作，砂濾罐的閥門銀色的扳手，可以左右扳動，正常工作時箭頭指向過濾，設備運行10天左右，將扳手扳到正洗運行五分鐘，反洗五分鐘。（注：反洗時打開污水源頭動力水）。沖洗完成后扳回到過濾位置。

2、過濾棉的更換，設備運行1月后，更換新的過。濾棉，過濾棉在集水箱內部

3、設備接通電源后全自動工作運行，首先查看液位控制是否正常，打開污水源頭直至出水口流出水，關閉污水源頭自來水，設備運行5-10分鐘是否停止。運行正常后可以進行下一步操作。

4、氯片的投放，在消毒器有圓形加藥口，逆時針旋轉拿下，放入1-2片氯片，然后將圓蓋順時針旋緊。（注：圓蓋必須旋緊，否則會漏水）。氯片10-15天投加一次。

安裝要求

根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。 在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。 安裝完畢后必須把設備加滿水，試水各管口不得滲漏，把兩只二沉池潛水槽調整在同一水平線上，進一步檢查確認無不妥后，即可用土填入設備四周間隙中，并整平地面。把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機，電機的轉向必須與所指方向相同。

污水處理技術說明

1）攔污設施

本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。

2）生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優點和特點：

生物接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；

由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力；

由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。

A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于15mg/l。總之，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《污水綜合排放標準》GB8978-96。

3）地埋式污水處理設備工藝流程

本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。 本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為池和O級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至生化池，進行生化處理。在池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。經過池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。 池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至池進行內循環，以達到反硝化的目的。在和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，用固體氯片消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至池，進行內循環；一部分提升至污泥池；污泥池內的污泥定期采用糞車外運作農肥處理。

4）污泥處理工藝

通常小型的污水處理站污泥處理有兩種方法：一是污泥濃縮機械脫水處理；二是污泥干化處理。考慮污泥濃縮機械脫水處理業主投資大，而污泥濃縮干化處理對周圍衛生有影響。由于本工藝中設有污泥消化系統，產生污泥量極少，為此，本工程產生的污泥只作簡單的濃縮處理后，由人工每年清理外運作農肥。地埋式一體化小型生活污水處理技術是指將處理規模較小，集污水處理工藝各部分功能，包括預處理、生物處理、沉淀、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設于地下對生活污水進行處理的技術。目前，地埋式一體化處理技術按工藝劃分有生物接觸氧化法、SBR法、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設備整體敷設或鋼混結構現場澆注。 
1、 ZW一體化地埋式污水處理裝置   
該裝置由玻璃鋼外殼和內膽組成中心曝氣區和四周污泥沉淀消化區，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統。污水經預處理進入ZW一體化設備后，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態，使有機物高效降解。出水通過下部導流縫進入沉淀區，沉淀區呈雙錐形截面，利于污泥沉淀。整套裝置采用連續進水、間歇曝氣的工藝，水力停留時間長達20h，出水水質能夠達到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標準（GB18918-2002）。工藝流程為：污水→細格柵→潛污泵→調節池→ZW一體化設備→合格排放。 廠家 新聞 生活污水處理裝置 生活廢水治理設備
2、地埋式SBR工藝   生活廢水治理設施生活污水治理器
地埋式SBR工藝普遍用于處理小區生活污水。污水經格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井，均勻水質后由提升泵輸送至SBR反應池，有機物經好氧微生物的吸附、分解被降解為無機鹽、水和二氧化碳。產生的剩余污泥經污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理。該工藝與傳統SBR工藝的區別在于潷水器采用動力提升式，而非傳統的重力流；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池；曝氣機采用潛水曝氣機，進氣管設有電控閥門。整個工藝結構簡單，布置緊湊，節省占地，投資運行費用低，無需調節池和二沉池，不易發生污泥膨脹。出水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。
3、地埋式一體化生物濾池工藝   
其主體為一體化結構，由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進入缺氧池后，沿折流板形成推流，出水通過半管式溢流布水器自流進入生物濾池。生物濾池通過拔風管進行自然通風，利用兩級濺水盤強化充氧效果。出水流入沉淀池進行固液分離，上清液部分回流至缺氧池，其余排出體系。出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準。
(2)捕捉過程：將染色廢水、多烷基胺萃淋樹脂混合后置于容器中，用強酸調節pH值至1-4，混合攪拌0.5-2h，過濾得到捕捉有染料的多烷基胺萃淋樹脂，濾液回收循環使用;

　　(3)洗脫：于捕捉有染料的多烷基胺萃淋樹脂中加入洗脫劑，振蕩攪拌0.5-2h后對多烷基胺萃淋樹脂進行再生。

　　本發明所述的樹脂載體采用聚苯乙烯樹脂載體、硅膠、帶孔二氧化硅載體中的一種。

　　本發明所述的多烷基胺萃取劑化學結構式為：，式中a、b、c的范圍為：1≤a、b、c≤18。

　　本發明所述的多烷基胺萃取劑化學結構式中，a=12，b=12，c=12。

　　本發明所述的染色廢水為直接染料染色廢水、活性染料染色廢水、酸性染料染色廢水、分散染料染色廢水中的一種或多種的混合廢水。

　　本發明所述的強酸為硫酸、磺酸、鹽酸、酒石酸中的一種。

　　本發明所述的洗脫劑為燒堿溶液，或氫氧化鉀溶液，或燒堿與氫氧化鉀的混合溶液，其中溶液的氫氧根離子濃度為0.1-5mol/L。

　　本發明所述的洗脫劑為燒堿溶液，其中燒堿溶液的氫氧根離子濃度為0.5-2mol/L。

　　本發明步驟(1)中，水浴的溫度為40℃、70℃、80℃、90℃中的一種，水浴中攪拌時間為6h、8h、12h、24h中的一種。

　　本發明步驟(2)中，用強酸調節pH值為1、2、3、4中的一種，混合攪拌時間為0.5h、1h、2h中的一種。

　　本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明基于萃淋樹脂的萃取分離思想，將該技術用于捕捉并分離印染廢水中染料，從而達到降低印染廢水色度，實現印染廢水循環利用的目的。本發明的多烷基胺萃淋樹脂對染料分子較高的吸附率及吸附選擇性，可有效降低染色廢水的色度和分離染色廢水中殘余染料，達到資源循環利用的目的，捕捉效率及樹脂再生率均可達90%以上，且具有成本低、操作簡便，可用于工業生產。