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系統水泵及其配套電機性能要求

1、賣方應提供技術*，結構合理、安全、成熟可靠的產品，保證整個設備運行可靠、高效節能。在設備的設計工況下應為水泵的高效區。

2、全部泵組配套設備的接口、振動、噪聲、工廠試驗等均由賣方負責統一負責。

3、水泵機組的zui大振動雙振幅極限值為±0.068mm，振動的測量方法和要求按JB/T8097《泵的振動測量與評價方法》進行測量和考核。

4、水泵噪音應符合國家標準要求，在水泵外殼1.0m處噪聲不大于85分貝，具體測量標準按JB/T8098等有關標準執行。

5、水泵材質的選擇適合于所規定的輸送介質要求。

6、設備和設備支承構件按承受橫向地震力設計，對于部件或受力構件，非受力構件和他們與主要結構系統的錨固點在遭受地震載荷時保持其結構的完整性。

7、一旦賣方因設計缺陷而不能達到水泵的保證性能,賣方應負責進一步設計修改和試驗工作，使其達到保證性能，并不對工程進度產生影響。

8、電動機的設計與水泵的運行條件和維護要求*。電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）*水泵的要求。

9、配套電動機的功率要留有足夠的儲備。

10、電動機F級及以上的絕緣，溫升不超過B級絕緣使用的溫升值。電機繞組經真空浸漬處理（VPI）。所有電動機的使用壽命在現場的規定的工作制下不少于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。

11、電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±5%和±1%時，電動機能帶額定功率；當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時，電動機能輸出額定功率：當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機能輸出額定功率。

12、在額定電壓下，電動機啟動電流倍數不大于6.0。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對于污泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。

停車和常規維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉鼓注入適當的清洗液。

3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

4、排空轉鼓內的液體。

5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復操作上述過程2次。

7、關閉沖洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。

電氣與控制 

污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調節池中二臺潛水排污泵、2臺回轉風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。 

調節池內水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。 

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。 

1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；

2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池二臺潛污泵同時啟動。

在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。 

空氣進氣閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝氣風空氣進氣閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進氣閥打開。 

斜管沉淀池內的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。 

各類電器設備均設有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

系統機柜和接線

1、機柜所選用的主要元器件(包括插接件)均采用優質原件，所有電子元器件及整機符合標準和部頒標準的要求，使之具有高度的可靠性和互換性。

2、機柜內的各種插件接觸良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脫的措施。

3、機柜柜體由金屬材料制成，面板采用不小于2mm厚的鋼板制成。屏的底部有可封閉的電纜孔。機柜的機械結構能防灰塵，蟲及小動物，機械振動，潮濕及有害氣體的影響，機柜內接插件部分不產生接觸不良現象。柜內設置照明燈，電源采用AC220V，燈與門聯鎖。

4、機柜門采用一定的措施，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。

5、機柜設計滿足電纜由柜底或柜頂引入的要求。

6、本系統對需要散熱的電源裝置，提供排氣設施。

7、機柜柜體經涂漆防護處理，漆膜具有良好的附著力，平整、光潔，無砂粒、流漆、斑點，起泡、手印和粘附物等。無脫落或露底現象。機柜柜體色標由買方提供。

8、柜內接線端子采用萬可彈簧式接線端子，并使其在安裝、接線、維修、試驗和更換時便于操作，即為離柜底350mm以上和距柜頂150mm以下，每個端子排和端子有清楚的標志，每根接線上都必須套有線號管，線號管上應標有本側端子號、對側端子號、回路號，并與圖紙和接線相符。

9、柜內繼電器、接觸器等電氣設備選用施耐德產品，并經買方認可。

10、柜上的電纜固定良好，防止脫落拉壞接線端子排造成事故。跳(合)閘引出端子與正電源適當隔開，跳閘合閘端子不相連。弱電信號線不與有強干擾的導線相鄰近。

11、柜內配線為耐熱、耐潮、阻燃的絕緣銅絞線。導線額定電壓為1000V。一般控制導線截面不小于0.75mm2，電流、電壓及斷路器合閘回路的控制導線截面不小于2.5mm2。

12、機柜防護等級：IP56（現場）

現場試驗

一、現場試驗

1、試驗組織：設備安裝完畢后，在驗收之前，應現場試驗，其中包括現場安裝試驗，試運行和交接驗收。在現場試驗期間，供應方對其設備及操作方法負責，采購方主持現場試驗，成立現場試驗組織，全面負責現場試驗。

2、試驗大綱：供應方應按工程進度，在開始試驗前一個月內提出現場試驗大綱，經采購方核準后執行，試驗大綱應包括試驗項目、試驗設備、試驗程序、判定標準和試驗時間等。

3、現場試驗所需的設備、儀表和材料由供應方自備。

二、試運行

設備安裝完畢，經現場安裝試驗、檢查合格后，進行設備試運行。試運行期間，供應方應對其設備及操作方法負責，采購方人員在運行期間由供應方指導操作運行，試驗記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析。