電子廠純化水設備設計理念：

（1）原水進入RO膜，需進行預處理

水中的顆粒物容易劃傷RO膜表面，導致RO膜堵塞或穿孔；鈣鎂離子容易對RO膜表面過快結垢，需要經(jīng)常清洗；氧化劑容易氧化RO膜、導致RO膜穿孔，因此，在原水進入進RO膜前，需要經(jīng)過預處理過濾。一個好的預處理系統(tǒng)，可延長RO膜的使用壽命。

（2）消毒方式的選擇

純化水設備的消毒方式有化學消毒與物理消毒。

化學消毒在制藥用水不常用，驗證比較麻煩，化學藥劑供應商不能提供完整的藥劑成份，不好證明無殘留；物理消毒較為常用的方式為巴氏消毒，可對活性炭、RO、EDI定期巴氏消毒，防止微生物滋生。系統(tǒng)設計可采用常溫RO膜、EDI，如果停機時間超過10天，可采用化學藥劑清洗。

（3）防止微生物污染

原水是水系統(tǒng)中最主要的外源性微生物污染源。微生物生長與水、空氣、時間有關。而不銹鋼管道在空氣中，沒有與水接觸不會滋生微生物，如瓶裝水在密封的條件下也不容易滋生微生物。容易滋生微生物的溫度接近人體體溫35℃左右。

在工藝設計時，當死角大于3D要求，罐體粗糙度大于0.6μm微生物滋生風險會增加。水溫達到60℃可以抑制微生物滋生，設備停機時需把排水閥門都關閉，進水設有單向閥，防止空氣進入RO膜或EDI，防止微生物滋生。

（4）管道材質(zhì)的選擇

醫(yī)療制藥用水設備對于管道材質(zhì)的選擇也有嚴格的要求。根據(jù)我國GMP規(guī)定，純化水儲罐和輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕、不脫落。常用材質(zhì)主要有304與316L。另外，對原材料需要檢測，有材質(zhì)檢測、粗糙度檢測，厚度檢測等等，還需提供原廠材質(zhì)證明，出廠檢測報告等。

（5）部件連接方式

高質(zhì)量的焊接是安全的連接方式，其微生物滋生的風險最小。純化水設備的部件優(yōu)先采用焊接或卡箍連接，其次采用法蘭連接，不能采用螺紋連接。儀器儀表需要定期校驗，卡箍連接拆裝方便。

（6）閥門的選擇

在閥門的選擇上，要求與純水接觸閥門采用衛(wèi)生級隔膜閥，水平安裝時要有低點排放角度；與純水接觸不能采用球閥，球閥關閉后有死水殘留，打開時有微生物污染的風險；死角要求嚴格時可采用專用閥組。

（7）焊接工藝

醫(yī)療制藥用水系統(tǒng)的施工階段采用自動氬弧焊，焊工應經(jīng)過正規(guī)焊接培訓，作樣品試焊后，嚴格按照作業(yè)指導書進行焊接，及時整理焊接記錄保證焊接過程可追溯，焊接結束后對照作業(yè)指導書進行焊接質(zhì)量檢查，按照內(nèi)窺鏡檢測方式對每個焊口的外壁和內(nèi)壁進行檢查，如不符合焊接質(zhì)量，必須切割后重新進行焊接。

良好的品質(zhì)來源于設計，在純化水設備設計時，優(yōu)先選擇一體化三維設計（如圖十二），細節(jié)效果提前展示，客戶可全程參與，各方位保障客戶需求；融入人機工程學，人性化設計如觸摸屏、儀器、儀表、閥門設計高度符合國人身高，方便維護及查看；模塊化設計，結構緊湊，減少占地面積。

電子廠純化水設備注意事項如下：

1、由于反滲透膜發(fā)生水解會導致工作性能下降，用戶需嚴格控制水的酸堿度，要求給水的pH值范圍在3-11之間。

2、當注入的次氯酸鈉用量不足而無法測出水中游離的氯，此時在反滲透裝置的膜組件上會存在黏泥而使得反滲透壓差增大。但對于聚酰胺膜而言，需要嚴格控制進入膜組件的游離氯量，因為游離的氯超過規(guī)定的量會導致膜發(fā)生氧化分解。

3、要求給水FI值在規(guī)定范圍內(nèi)，否則反滲透膜組件容易沉積污垢。

4、給水流量超過設計的標準值會使得膜組件提前劣化，因此，需要注意控制給水流量大小。此外，濃水的流量應避免小于設計標準值，否則會使得反滲透裝置內(nèi)壓力容器內(nèi)因受力不均勻地流動或者過度濃縮而在膜組件上析出污垢。