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優(yōu)質(zhì)矩形口導(dǎo)料槽加工定制阻擋灰塵外溢

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產(chǎn)品型號DTII

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更新時間：2019-05-20 14:59:18瀏覽次數(shù)：441次

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濟寧市兗州區(qū)東泰機械有限公司

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商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：山東濟寧市

聯(lián)系人：張麗（銷售）

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產(chǎn)品簡介

外形尺寸	定做mm	重量	100kg
功率	10kw	供貨周期	7天
加工定制	是	適用領(lǐng)域	煤礦電廠
輸送距離	10m	輸送能力	10t/h
用途	物流輸送

在輸送帶下面，將原槽型托輥去除，用帶有減磨耐磨材料的地板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起到密封作用，此支撐地板同側(cè)板連接在一起，側(cè)板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。他的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)。整個導(dǎo)料槽形成封閉式系統(tǒng)，當風(fēng)塵渦流對導(dǎo)料槽形成沖擊風(fēng)壓時，粉塵絕不會因原導(dǎo)料槽擋煤皮子密封不嚴而四溢擴散。導(dǎo)料槽內(nèi)部有一風(fēng)塵耐磨材料與輸送帶滑動接觸。導(dǎo)料槽前有2到密封簾進行

詳細介紹

皮帶機導(dǎo)料槽密封形式改進

項目提出背景

皮帶運輸系統(tǒng)中，導(dǎo)料槽原設(shè)計采用單層側(cè)板下收口方式及膠皮密封，使用中導(dǎo)料槽密封膠帶磨損較快，僅兩個月作用就必須更換膠皮，全場全年下來，更換導(dǎo)料槽密封膠皮工作量較大，占燃運設(shè)備檢修工作量約1/3，且因此導(dǎo)致以下幾個方面的影響：

現(xiàn)場跑粉嚴重，造成設(shè)備及場地文明生產(chǎn)情況的被動局面
現(xiàn)場粉塵大，影響運行設(shè)備不能技術(shù)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，檢修不能確保檢修質(zhì)量及檢修時可能引起粉塵爆燃不能確保安全等
消缺人力資源的占用，致使班組正常維護保養(yǎng)工作未能跟進，誘發(fā)其他設(shè)備問題。

因此有必要改進現(xiàn)有導(dǎo)料槽膠皮密封形式，以有效緩解上述問題。

現(xiàn)有導(dǎo)料槽膠皮密封形式

按照技術(shù)要求，導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距離控制在40-50mm內(nèi)，但現(xiàn)場實際情況并不是如此。原導(dǎo)料槽安裝過程中，未按照設(shè)計要求安裝到位，導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距過大，各種間距60mm70mm150mm200m等等的都有。

皮帶運行時大煤量流動，由于導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距過大，皮帶邊界處70-80mm厚度的煤流直接作用在密封膠皮上，對導(dǎo)料槽密封膠皮產(chǎn)生較大的沖刷力及側(cè)向壓力，低密封膠皮產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，導(dǎo)致煤流對密封膠皮的沖涮力及側(cè)向壓力；另落煤管工作時，管內(nèi)煤流下落到膠帶表面有很大的沖擊力，對密封膠皮產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，導(dǎo)致煤流對密封膠皮沖刷，膠皮磨損變薄，此過程中相對比較長，按照發(fā)展趨勢約1.5個月。