鋼結構拋丸機屬于輥道式拋丸清理機，主要用于建筑橋梁等行業。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理以及鋼板、金屬結構件機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業，產品可以對原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。
鋼結構拋丸機工作原理：
本機為輥道式連續送料的高效率的拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區時，其工件各個面受到來自不同方位密集的鋼丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的鋼丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，灑落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生灰塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀灰塵被回收。
鋼結構拋丸機主要組成部分：
1、清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨合金防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2、輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3、提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
4、分離器：螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
5、輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
6、拋丸器:：采用單圓盤拋丸器，成為當今國內無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7、吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8、進出口密封：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9、除塵系統:：主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。
10、電氣控制：電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
鋼結構拋丸機的優點：
1.雙層拋丸器布局，大大提高清理速度，提高工作效率
2.安裝簡易，無需地坑。
3.使用及維修便捷，無需拆卸拋丸器，可直接更換其耐磨件。
4.高效拋丸器設計，大彈丸拋丸束，清理覆蓋面廣，擊打力度大。
5.有效擊打鋼材表面，降低護板及其他耐磨件損耗，提高使用壽命
鋼結構拋丸機用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面達到表面處理的要求丸砂速度一般在50～l00nds。
對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結構的安全。隨著國際壓載艙涂層新規范的正式出臺，明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題，這就涉及到了拋丸的速度，質量等技術細節，需要工程師涉及更為合理的拋丸機結構，華旭拋丸機為適應發展需求，不斷要求工程師創新改革拋丸機的構造，讓鋼結構拋丸機做到的適合各個行業有效的使用。
