熱力預制直埋保溫管安裝技術要求

摘要：熱力預制直埋保溫管安裝技術要求

熱力預制直埋保溫管安裝技術交底：

1、管道安裝的基本要求
1）執行建筑熱力管道質量驗收規范規定。
2）管道安裝前認真核對管道規格、材質與設計是否相符，按規定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。
3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
4）水系統zui低點設泄水閥，zui高點設自動放氣閥。
5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。
6）管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。
 
2、管道焊接方法
1）焊接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。
3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
4）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。
5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。
6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。
7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。
8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。
 
3、管道的試壓及沖洗
1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。
2）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。
3）系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。