3.1絡合鐵脫硫復配藥劑系統具體流程

從界區外來的含硫化氫氣體由下*經脫硫塔與貧液泵打來的貧液逆向接觸，沼氣分離液滴后從脫硫塔頂出裝置。脫硫塔底部溶液中的三價鐵吸收沼氣中硫化氫變成二價鐵，溶液變成含硫富液由富液泵打入進入再生槽, 與氧化風機鼓入的空氣進行氧化。富液中的二價鐵經再生風機鼓入的氧氣氧化后變成三價鐵的貧液，同時，再生槽中的單質硫經各個隔室逐層長大后和部分貧液一起進入沉降槽，硫磺顆粒因為重量沉積到沉降槽錐體底部，上層分離了硫磺的貧液經貧液泵輸送到脫硫塔進行脫硫。底部硫磺漿經硫磺漿泵一路送到沉降槽底部進行循環擾動，防止堵塞，當硫磺含量達到一定濃度后，由硫漿泵打開進入板框壓濾機進行固液分離，液體回收至系統，硫膏可進行銷售。

    說明：在絡合鐵脫硫復配藥劑設計中，由于絡合鐵吸收劑具有腐蝕性，凡是與絡合鐵吸收劑接觸的設備、管道必須采用不銹鋼。

3.2電氣及自控系統

電氣自控裝置用于給設備供電及系統的自動運行控制。自控裝置通常包括PLC系統及各種儀表，就地儀表也可給PLC系統的程序設計提供依據。本項目自控程度可達到自動啟停、故障報警、自動加藥等控制要求。

四、 環境保護

4.1 廢水排放

本項目裝置中，是需要外界補充水，是無廢水產生的。硫磺回收過程是固液分離過程，但分離過程中產生的清液是回收至系統的，是全部回收利用，此外，由于絡合鐵催化劑對硫化氫轉化為硫磺的選擇性達到99.9%以上，無副鹽產生，不存在要向外排放廢水的情況。

4.2 廢氣排放

本項目將有一處氣體排放，為再生槽處的再生廢空氣。再生槽處出來的再生廢空氣，是在工藝過程中通入的空氣，僅僅是空氣中的少量氧氣與溶液中的亞鐵反應發生了消耗，反應過程中沒有新的氣體成分產生，溶液中也沒有有毒、揮發性物質，因此該部分廢空氣是無污染物的氣體（僅僅是氧氣濃度比大氣略低一點點），是可以安全、無污染排放的。

4.3 廢固排放

本項目是H₂S脫除并副產硫磺的過程，本項目副產品硫膏可直接銷售，為企業創造附加產值。

4.4 噪聲

本項目的主要噪聲來自生產裝置內的機泵及再生氧化的空氣風機產生的噪音。