乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào) 一般有磚煙囪,鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì),石棉,陶質(zhì),這幾種一般用在小的場(chǎng)所,如家庭,辦公室等。 另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細(xì)下粗,一般用在工業(yè)的大廠房,如大鍋爐,冶煉廠等。 煙囪脫硫的施工方法 在碳鋼基層上使用： ①先將表面除油去污,之后再進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后,用VEGF樹(shù)脂打底,待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下,涂層的終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔測(cè)試,厚度測(cè)試,錘擊檢查等。 表2.3.5.2 膠泥用量表 品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用 由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好,施工難度小,易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置,如吸收塔,氧化塔,進(jìn)料管,見(jiàn)下表。 表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用 裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 進(jìn)料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料 冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里 快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚 循環(huán)槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP 中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP 吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里 pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里 pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚 循環(huán)塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP 管道橡膠襯里,FRP 輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP 100 - 150℃VEGF襯里,FRP 化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP

1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹(shù)脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4 mm) 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹(shù)脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹(shù)脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹(shù)脂面涂1～2 道;養(yǎng)護(hù)固化。
1. 2 進(jìn)口磚板襯里防腐
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開(kāi)始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。
1. 3 整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對(duì)有硫化物滲入混凝土的地方進(jìn)行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達(dá)到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補(bǔ)料修補(bǔ)基層的凹陷不平處;對(duì)修補(bǔ)處均勻噴涂一遍封底料,固化后進(jìn)行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達(dá)到設(shè)計(jì)的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。