一、產品概述
水泥窯是工業窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以優化熟料質量、節以實現生產的優化控制。
水泥生產過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。針對我國水泥廠的工況，具有高濕、高溫、高粉塵等環境惡劣的場合，整套系統*實現自動取樣，取樣預處理技術，自吹自掃，連鎖控制保護等功能，是水泥生產過程中的重要監測設備，對水泥廠生產節約能耗，提高產品質量，以及安全生產，環保排放等起到非常重要的作用。適合我國水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。
二、水泥窯氣體分析系統原理功能介紹
系統由取樣探頭、預處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測量氣體組分濃度。系統為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制，確保實現連續不間斷數據監測。
分析儀根據各氣體分子量的不同，采用進口電化學傳感器和進口紅外物理原理傳感器，完成對不同氣體的連續監測。樣品氣經預處理中的進口真空抽氣泵抽取通過取樣探頭過程把粉塵過濾，取樣探頭由系統PLC控制定時用反吹氣對探頭濾芯進行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過程中組份不丟失和不產生冷凝水。
由于水泥行業惡劣的工況條件，專門研發出成熟的氣體預處理系統，經過幾級除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實時的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統在工業生產中運行的穩定性與長效的連續工作，完成各種要求的現場精密測量與分析控制。
三、水泥窯氣體分析系統主要技術指標
l 系統響應時間：≤14秒
l 測量范圍：根據客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
l 重復性：≤量程的1%
l 高精度過濾，過濾精度，最小過濾精度：0.1μm；過濾能力2000g／Nm3
l 系統維護周期：1年
l 信號輸出：4～20mA 隔離電流信號
l 報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
l 系統可靠性：平均*時間：MTBF≥20000小時
l PLC自動控制，連續取樣，自動反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。
l 輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環境濕度：≤90%
l 工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
四、檢測工藝點及測量組分
序號 | 監測點 | 測量組分 | 量程 | 用途 |
1 |
窯尾 | CO | 0-2 % |
優化控制 |
O2 | 0-10% |
NO | 0-2000ppm |
2 | 分解爐入口、出口 | CO | 0-2 % |
O2 | 0-10% |
3 | 預熱器出口或高溫風機口 | CO | 0-2 % |
O2 | 0-10% |
4 | 窯尾電收塵入口 | CO | 0-2% |
安全監控 |
煤磨電收塵出口 | CO | 0-2000ppm |
窯尾袋收塵出口 | CO | 0-2% |
煤磨電收塵出口、入口 | CO | 0-2000ppm |
濕法水泥電收塵入口 | CO | 0-2% |
5 | 煤粉倉 | CO | 0-2000ppm | 安全監控 |
