鑄造碳化鎢焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。碳化鎢合金耐磨焊條
我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊
鑄造碳化鎢氣焊條
產品直徑：4-7 產品型號：YZ707、708、709、926
詳細信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應知堆焊工件的材質，不同的材質選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應除去鐵銹、雜質、油污。
4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損TDM-8
堆焊金屬化學成分（%）
| C | Cr | Mn | Ni | Si | 其它元素總量 |
| 2.5~5 | 25~32 | ≤8 | 3~5 | 1~4.8 | ≤2 |
堆焊層硬度：HRC≥48
注意事項：1、焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。
2、堆焊工件必須經500~600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等刷干凈再進行堆焊。
3、每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4、焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
5、堆焊層須先經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補并緩慢冷卻
