詳細介紹
帶式壓濾機工作原理:湖南河道清淤泥漿脫水設(shè)備帶式壓濾機
該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動輥筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向輥筒、導料槽、重錘張緊裝置及電氣控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動輥筒和尾部改向輥筒形成環(huán)形封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動輥筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時,減速電機帶動傳動輥筒,通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行,物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動,經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。
結(jié)構(gòu)和控制特點
上托輥采用槽型托輥,利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥,有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
湖南河道清淤泥漿脫水設(shè)備帶式壓濾機
輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機的跑偏。
在輸送帶的工作面兩側(cè),沿輸送帶全長安裝有導料槽,導料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽型斷面,起到增加輸送量的作用,同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況,方便的進行調(diào)整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),安裝于傳動輥筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結(jié)構(gòu),安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶采用聚酯帆布袋,具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭,接頭安全系數(shù)10-12.
輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān),當發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān),可以立即停止。故障排出后,拉動復位銷開關(guān)可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān),當輸送帶發(fā)生跑偏時,輸送帶帶動開關(guān)上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時,發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機恢復正常后,立輥自動復位。
安裝調(diào)試注意事項:
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動輥筒、改向輥筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%-1.5%。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè),兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè),成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處,立輥與輸送帶邊緣距離為50-70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶*接觸,否則,調(diào)節(jié)清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時,并進行如下檢查:
(1)各托輥應與輸送帶接觸,轉(zhuǎn)動靈活。
(2)各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
(3)各緊固件無松動。
(4)軸承溫升不大于40℃,且最高溫不超過80℃。