疾控中心污水處理設施我廠用A-O法處理含有氨氮的污水，以前運行正常，近經常在回流沉淀池出現污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮現象，污泥流失，影響出水水質。如何解剖？
答：解決辦法：（1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，可防止污泥缺氧；（3）條件允許的話（不影響缺氧區的缺氧環境）盡可能增加好氧區的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發生反硝化。
目前我廠處理規模為4萬噸/日，有兩個濃縮池，設計污泥量為5600kgDS/d，污泥負荷為50kgDS/m2?d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調整。經常造成一池污泥過多發生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。
前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量在4000kgDS/d左右，污泥負荷為61kgDS/m2?d。在此負荷下運行，該池沒有出現因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩定。試問，濃縮池的高負荷可達多少。佳的范圍又？
答：是管理不當造成的，二池的進泥量可以通過進泥閥調節的，如果象你所說的因施工問題二池進泥量不能調節，那濃縮池的出泥量總可以調節吧，進泥量大，又不能關小，就要增加出泥量，把出泥調節閘門開大，使池內污泥層下降，這樣可減少濃縮污泥在池內的停留時間，以防污泥發酵。濃縮池還可以交替運行，運行管理中的調節手段是多方面的。至于濃縮池的負荷等與污泥含水率、性質等有關，各廠的情況都不同的。
污水中氮的去除主要通過硝化反硝化過程.其中，硝化主要是氨氧化菌(AOB)硝化氨氮(NH4+-N)為亞硝酸鹽氮(NO2--N)，進而由亞硝酸氧化菌(NOB)硝化NO2--N為硝酸鹽(NO3--N).反硝化過程則主要是把硝態氮依次還原為氮氣.目前，高氨氮廢水脫氮工藝主要包括短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、*自養硝化反硝化(CANON)和低溶解氧(DO)條件下自養硝化反硝化(OLAND)等.此類處理工藝的重點為控制硝化NH4+-N為NO2--N，而后以NO2--N為電子受體轉化為氮氣(N2).與傳統硝化反硝化工藝相比，此類短程硝化反硝化工藝的優點包括：好氧條件下節省曝氣量，缺氧條件下節省電子供體，以NO2--N為電子受體時反硝化速率比以NO3--N為電子受體高，可大大減少CO2釋放量及污泥產量等.
疾控中心污水處理設施與傳統活性污泥法相比，有以下特征：
(1)運行管理簡單----通過電動閥、液位傳感器、電子機械定時器及微電腦（PLC）等，使SBR系統運行管理自動化。
(2)降低造價，減少了占地-----由于SBR系統不需要二次沉淀池和污泥回流系統，因此可減少占地，降低造價。
(3)理想靜沉、分離效果好----SBR系統中沉淀時沒有進出水干擾，是理想靜沉，泥水分離效果好，可避免短路和異重流的影響。
(4)耐沖擊負荷----SBR反應池為間歇進水、排放，本身就耐水量的沖擊負荷。同時，因污水是逐漸進入反應池的，有數小時的進水時間，且進反應池的污水只占反應池容積的1/3左右，原池水有稀釋作用，所以也耐水質的沖擊負荷。
(5)運行可靠、操作靈活----SBR系統可調整運行周期和反應曝氣時間等的長短，具有生物除碳、生物脫氮除磷作用，使處理水達標后排放。
(6)根據實際需要，曝氣（或攪拌）起始時間可靈活掌握。
(7)污泥活性高、易沉降----間歇式反應池內污泥沉降性能好，加上可以運行缺氧狀態，可有效地抑制絲狀菌的生長（即污泥膨脹）。
(8)出水水質好----相同條件下SBR反應池一方面活性污泥活性高，降解基質速率高，另一方面，從理論分析，它也具有比*混合式更高的基質去除率。
(9)運行費用低----SBR系統不需要污泥回流，并且在開始進水后一段時間不曝氣，這樣曝氣反應時，池內溶解氧濃度梯度大，氧利用率提高，可降低污水處理的運行費用。