10噸/天小型地埋式廢水處理設備

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回轉風機操作維護說明
一、主要部件簡介
1.風機主機 
風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設計開發的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。
2.空氣室 
空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器   
空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風機，搞臟機油，縮短風機的壽命。
4.滴油嘴 
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。
5.底座 
風機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離，返回到底座油箱內。
6.電機 
電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志*。
二、風機的工作原理 
偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時，使轉子槽內的4根葉片產生往復運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦，產生摩擦熱。所以風機運行時，由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。潤滑系統是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環裝置，因此風機不能空負載運行。
（1）設計依據
本污水廠電氣設計按照工藝設計提交方案及其所需設備容量作為設計依據。
（2）設計分界
醫院污水處理設備本工程設計以污水處理廠高配間高壓進線柜的10KV電源進線電纜終端頭為界，電纜頭以下為本項目設計范圍，終端盒及其電源一側由當地電業部門設計施工，費用列入本次工程估算中。
（3）設計內容
（1）全廠變電所設計；
（2）廠內所有動力設備的配電，控制及保護；
（3）全廠電纜敷設；
（4）車間照明、廠區道路照明；
（5）防雷接地。
（4）供電電源
醫院污水處理設備污水廠用電負荷性質宜屬二級負荷，由供電部門提供二路10kV電源，以短段電纜進線方式敷設至高配間進線柜，本廠內部電源均采用380V低壓供電。
（5）負荷計算
本工程用電負荷分為工業動力負荷和輔助照明負荷兩大類，主要動力負荷為鼓風機及泵類負荷。
全廠負荷計算：工藝設備采用需用系數法，需用系數按照全國給排水設計手冊、給排水電氣設計規范及有關規范選取；輔助構筑物的照明采用單位面積平均負荷密度法進行計算。
設備維護、保養及注意事項
1．當設備埋于地下時、要注意保證下雨設備周圍不積水，設備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下，設備上方不得有車輛通過，設備一般不得抽空內部污水、以防地下水把設備浮起。
2．設備管理必須建立一套定期保養制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能接反，如進入污水必須清理，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閥門是否打開。
3．設備在運行過程中如需維修或更換另部件時，現場必須保證三人以上人員，進行充分的通風后，維修人員必須系好安全帶，帶上防毒面具方能進入，防止池中缺氧和中毒事故發生。措施方案：
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動用明火，需先做好通風處理后再人員進入
⑷必須保證現場三名人員以上
⑸做好應急措施
⑹檢查電源線路，關閉電源。 
4、裝置應經常檢查泵的運行情況。
5、泵、電機注意防潮；計量泵的操作使用及維護詳見計量泵說明書。
6、檢查管路不得有滲漏。 
7、所有的潤滑部位都必須進行定期潤滑。
8、風機的具體維護及保養詳見風機的說明書。
施工方案及步驟 
1．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。
b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。 
e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。
2、設備運抵現場后開箱、清點和檢查
1）設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。 
2）開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。 
3）開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。 

10噸/天小型地埋式廢水處理設備

主要處理設備的特點
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm，格柵傾角60°，人工清渣，可單獨設于檢查井中。
2、污水泵
將調節池內污水提升后送入接觸氧化池，其流量與處理規模相同。揚程按調節槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經計算確定，選用自耦式潛水排污泵，易于運行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸，吸附和生物氧化水中的有機污染物達到凈化水質的目的。接觸氧化槽分為三段，總接觸時間2h，前段接觸時間是后段接觸時間的兩倍。采用雙環氧型曝氣器曝氣，穿孔管布水，氣水比大于15，以保證出水水質。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池，結構簡單，占地面積小，排泥方便，沉淀時間為1.4h。
5、風機房
用于設置鼓風機，鼓風機房內設有兩臺鼓風機，供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上，用于設置加藥裝置、配電設施等。可與其它建筑合建，也可設于地下室中。
配電間:用于設置電源、配電盤等設備。
污水處理設備技術要求
1、工藝過程描述
生活污水經生活污水調節池均質均量后，由池內的泵提升至地埋式污水處理裝置內，經接觸氧化，再經二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經過污水池內提升泵排放至排水管道。
2、自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯動，又可分動。兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。
2）裝置動力電源由業主提供；業主負責到現場控制柜的電源電纜，現場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。 
3）電氣控制元件應選擇廠家的產品。
3、性能參數  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質不應超過規定值。
4、潛水泵  
1)泵應符合技術規格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。  
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
5、常壓箱體  
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。  
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
6、閥門  
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。  
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發生物理及化學反應來確定閥門的材質。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執行國家相關規范。 
7、管線及管件  
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。  
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。運行方式
1、培菌
警gao：本裝置在啟動正常運行前，必須進行培菌程序。
膜不能在原污水狀態下運行。
將《運行模式》轉換開關轉向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進入緩沖柜，當液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉駁至序批柜內，直至低位時自動停止。
再次進入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關閉污水入口閥。
啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續運行4h后，自動轉入“間歇運行” 《開20min，停20min》。運行2天后，執行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。
可以從取樣口取出序批柜內的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養狀態如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養時間。 
裝置經過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。 
培菌過程中膜組不參加工作。
2、正常運行
在“培菌”程序完成后，可將程序轉向《正常運行》，打開污水入口閥，當緩沖柜內液位達F2時，P1泵啟動，將污水轉駁至序批柜內，直至液位至R2時停止（此過程為“進水期”），進水期PQ1、PQ2連續運轉；進水期完成后，進入“曝氣期”，PQ1、PQ2連續運轉；曝氣期結束后，進入“靜止期”，PQ1、PQ2停止，；靜止期結束后，電動閥打開，P2泵啟動，將上清液泵入清水柜內，直至液位至R1時或當清水柜內液位至L3時停止，電動閥關閉。 
當清水柜內液位至L2時，以下有兩種選擇：
1）膜法處理：手動關閉閥VQ9，打開VQ7、VQ8，將轉換開關轉向《膜法處理》，VS1打開，紫外線消毒裝置運行， P3泵啟動，手動調節V1、V2、V3，控制出水量和濃縮液回流量（一般預先都調定為50%）），排放水經膜組過濾后進入接觸消毒柜，經消毒后排放至舷外，直至液位至L1時，P3、紫外線消毒裝置停止，VS1關閉，延時1分鐘后，VS2打開，間隔10秒對膜沖洗二次后關閉。
也可定期手動打開沖洗水閥V2，V4、V5，關閉VQ7、V3，用清水對膜進行清洗，從視流管中看到水變清為止。 
2）公海排放：當船航行于公海或非規則海區時，可關閉閥VQ7、VQ8，打開閥VQ9，將轉換開關轉向《公海排放》，P3啟動，可將經過曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延長膜的使用壽命。 
在正常運行過程中，如果F1、R1脫水4小時以上，裝置將自動進入休眠狀態，PQ1、PQ2開20分鐘，停20分鐘，直至污水進入，休眠才自動中止。
3、應急排放：當遇到緊急情況，裝置不能正常運行時，可手動關閉VQ2、VQ4，打開VQ1，VQ3，當緩沖柜內液位至F2時，粉碎泵自動啟動，將污水粉碎后排放至舷外，直至低位時自動停止。
4、化學清洗：膜組參加裝置正常運行3個月以后或流量降低時，需對其進行一次化學清洗。關閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打開加藥考克C1、C2，啟動加藥泵，使藥閉式循環30分鐘后，停止加藥泵，關閉C1、C2。
3～8小時浸泡完成，手動打開閥VQ8，VQ7、V1，關閉閥VQ9，將殘余液排至舷外，5分鐘后關閉閥V2。