客棧污水處理一體化系統(tǒng)

處理裝置罐體優(yōu)點
1、抗壓強度高
*的環(huán)向密集波紋結構設計，抗壓、抗沖擊強度比方型、圓筒型、球面圓拱型強度增加數(shù)倍，不需任何其綜加固措施即可滿足不同情況下使用。經河南省產品質量監(jiān)督檢驗所檢測，普通型承載15噸貨車、加強型承載40噸貨車無異常。
2、占地面積小
該產品結構緊湊，占地面積小，實際占地面積為傳統(tǒng)污水池的60%左右，節(jié)約土地資源。
3、安裝快捷方便
工廠化生產，質輕，運輸安裝方便，場地選擇靈活，施工周期短，施工費用低，當天即可安裝使用。
4、*滲漏，嚴密性好
該產品整體化制作，技術，無裂縫，無滲漏，避免了傳統(tǒng)污水池，由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。
5、環(huán)保效益好，易于清掏
該產品內部采用“MDS特性填料”，通過懸浮型填料厭氧菌掛膜反映，以附著在載體上的生物膜為主，經過充分接觸反應，提高反應效率，是新一代高效無動力厭氧反應器。
6、經濟指標低
預算價格較鋼筋混凝土污水池低20%左右，與磚砌污水池基本持平，WS型污水處理裝置是物美價廉、經濟實惠的理想產品，深受房地產開發(fā)公司、施工單位和建設單位的好評。 
7、經久耐用 
采用高分子復合材料，順應材料發(fā)展趁勢，不易老化、不變形，抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命，消除傳統(tǒng)污水池不適應酸性污水的狀況。
污水站操作規(guī)程
本玻璃鋼埋地式污水處理裝置系二級生化處理工藝設施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設施的正常運行，使處理后的出水水質達到國家規(guī)定的排放標準，特制定本操作規(guī)程。 
1、在本污水處理裝置前端需要增設化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。
2、污水處理裝置調節(jié)池內的沉積物及浮渣每半年*清除一次。
3、經常觀察接觸氧化池內泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。
4、二沉池剩余污泥根據運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經曬干后加入適量復合肥用于農田、菜地施肥。
5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時間控制器控制，在系統(tǒng)調試時已經設置好運行程序，正常運行時把所有設備開關設置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執(zhí)行。遇到意外情況可單獨設置“手動”檔位運行。
6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。
7、每周必須分別檢查調節(jié)池浮球液位開關的狀態(tài)是否正常。
8、所有構筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。
9、每年可對進出口廢水監(jiān)測一次,分析常規(guī)指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。
10、作好污水站運行記錄。

管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。

客棧污水處理一體化系統(tǒng)主要技術內容
1、基本原理
（1）預處理系統(tǒng)：包括格柵、污水提升泵、曝氣沉砂池及初沉池等，污水經過處理后，靠自然水位差流入曝氣生物濾池。
（2）多級曝氣生物濾池：各級曝氣生物濾池和不同層面生物載體接觸的廢水水質不同，形成的微生物群體組成不盡相同，每個層面都生長著適合于流到該層廢水水質的微生物菌群。
（3）后處理系統(tǒng)：高效氣浮代替了傳統(tǒng)的二沉池，污泥直接排入污泥池貯存，經消化后，入帶式壓濾機或渦螺離心機處理，泥餅外運或作農肥。
2技術關鍵
（1）用多級曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負荷可達2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達500~900m2/m3，單位容積內可供生物附著生長的面積是普通濾池的十幾倍。孔隙率高達92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。
（2）投加不同濾料，使得單元填料中同時具有厭氧、缺氧和好氧區(qū)，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時具有脫氮、除磷和去除有機物的功能。
（3）用氣浮池代替?zhèn)鹘y(tǒng)水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時間，減少構筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進一步處理和處置，又節(jié)約了處理費用。
2)預反應區(qū)為水力緩沖區(qū)，大小與高峰流量有關，若在非曝氣階段，不進水可將其省去[1]。
3)主反應區(qū)在可變容積*混合反應條件下運行，完成含碳有機物和包括氮、磷的污染物的去除。運行時通過控制溶解氧的濃度使其從0緩慢上升到2.5mg/L來保證硝化、反硝化以及磷吸收的同步進行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應器發(fā)生[4]。通常認為在系統(tǒng)中，氮去除機制與在微生物絮體內由于受擴散限制引起的溶解氧(DO))的濃度梯度有關，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負氧化還原點位(OPR)下活性十足[5]。CAST工藝運行中控制供氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從0逐漸上升到2.5mg/L左右，這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進行硝化，由于氧在活性污泥絮體內的傳遞受到限制，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內部有效地進行反硝化。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進行，從而使泥水混合液通過主反應區(qū)，順序經過缺氧-好氧-厭氧環(huán)境，尤其在非曝氣階段0.5h-1.0h內污泥層以胞內在生物選擇高負荷下儲存或吸收的碳為碳源，進行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。
SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：
1、理想的推流過程使生化反應推動力增大效率提高池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)凈化效果好。
2、運行效果穩(wěn)定污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀需要時間短、效率高、出水水質好。
3、耐沖擊負荷池內有滯留的處理水對污水有稀釋、緩沖作用有效抵抗水量和有
機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整、運行靈活。
5、處理設備少構造簡單便于操作和維護管理。
6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法利于廢水處理廠的擴建和改造。
MBR工藝原理:膜—生物反應器(MembraneBioreactor)簡稱MBR是生物處理與膜分離處理相結合而成的一種高效污水處理新工藝，它初應用于生物化工行業(yè)中的連續(xù)發(fā)酵工藝的廢水處理，逐漸發(fā)展被應用于水處理工藝中。其工作原理是利用反應器內的硝化細菌轉化污水中的氨氮，以除去污水中產生的異味(污水中產生的異味主要由氨氮產生)，后，通過中空纖維膜進行高效的固液分離出水。MBR工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，具有出水水質穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點，是目前較有前途的污水回用技術。
MBR工藝的特點
MBR工藝與普通的活性污泥法相比具有以下特點：
(1)傳統(tǒng)的活性污泥法都是以二級沉淀池分離泥水，二級沉淀池沉淀效果不好，出水中有很多懸浮污泥，出水水質不佳;而MBR工藝采用中空纖維膜進行高效的固液分離，分離效果遠比傳統(tǒng)的二級沉淀池好，出水懸浮物接近于零，可直接回用，實現(xiàn)了污水的資源化。
(2)由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二次沉淀池合二為一，并取代了三級處理的全部工藝設施，因此可大幅度減少占地面積，節(jié)省土建投資。
3)膜的高效截流作用使微生物*截留在膜—生物反應器內，實現(xiàn)反應器水力停留時間和污泥齡的*分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定。反應器內的微生物濃度高，傳氧效率高，節(jié)省能耗，耐沖擊負荷，處理裝置容積負荷大，減少了占地。
4)利用硝化細菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高，通過運行方式的改變亦可有脫氮除磷功能。而且較長的污泥齡大大提高了消除難降解有機物的功能。
(5)反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長污泥齡下運行，剩余活性污泥產量極低，比常規(guī)活性污泥法少50%~80%，可以大大減少污泥處置費用。
(6)系統(tǒng)采用PLC控制，可以實現(xiàn)全程自動化控制。總之，膜生物反應器具有許多其它污水處理方法所不具備的優(yōu)點，特別是出水水質可以滿足目前嚴格的中水回用標準，甚至可以滿足今后更加嚴格的中水回用要求。
與傳統(tǒng)消毒法相比的優(yōu)勢:試驗研究表明，MBR膜生物反應器能夠有效地利用微生物降解和去除水中的COD、BOD5，殺滅大量細菌和病毒，再利用泵浦提供的動力和膜的選擇通過性過濾懸浮物和水溶性大分子物質，出水水質清澈，水質指標如濁度能夠降到0.1NTU左右。MBR膜技術能夠減少出水中的懸浮物，降低后續(xù)消毒單元消毒劑的投加量，減少污泥的產生及氣溶膠的排放等，在醫(yī)院污水處理領域有很大的應用潛力。
利用MBR膜對醫(yī)院污水進行處理，消毒效果好，對水中的氨氮具有較高的去除率，試驗研究表明氨氮去除率達到90%以上，并且MBR膜生物反應器具有較強的抗水負荷沖擊的能力。在運行條件復雜的情況下，MBR膜生物反應器去除有機物的能力比活性污泥法更強，出水水質更為穩(wěn)定和良好，能實現(xiàn)水力停留時間和泥齡*分離。
設備工作原理
洗滌污水處理膜生物反應器（MBR）工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的在反應器中不斷反應、降解。
因此，洗滌污水處理方案膜生物反應器（MBR）工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與的生物處理相比，是目前有前途的廢水處理新技術之一。
洗滌廢水處理的基本方法：
采用各種技術手段，將污廢水中所含的污染物質分離去除、回收利用，或將其轉化為無害物質，使水得到凈化。現(xiàn)代洗滌廢水處理技術，按原理可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三類。
1）物理處理法：利用物理作用分離污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質。方法有：篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、過濾法和反滲透法等。
2）化學處理法：利用化學反應的作用，分離回收污廢水中處于各種形態(tài)的污染物質（包括懸浮的、溶解的、膠體的等）。主要方法有中和、混凝、電解、氧化還原、汽提、萃取、吸附、離子交換和電滲析等。上述兩種方法合并成為物理化學處理法。
3）生物化學處理法：利用微生物代謝作用，使污廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機污染物轉化為穩(wěn)定的無害物質。主要方法可分為兩大類，即利用好氧微生作用的好氧法（好氧氧化法）和利用厭氧微生物作用的厭氧法（厭氧還原法）。（1）產品特點
由于膜的分離作用，不必設立沉淀、過濾等其他固液分離設備。高效的固液分離將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不須經三級處理即直接可回用。省費用低。
可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短，生物反應器的占地面積減少。系統(tǒng)占地僅為傳統(tǒng)方法的三分之一。
膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的*運行費用并擴大廢水回用范圍。
膜的高效截流作用，使微生物*截留在反應器內，實現(xiàn)反應器水力停留時間（HRT）和污泥齡（STR）的*分離，運行控制靈活穩(wěn)定。
防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。系統(tǒng)抗沖擊性強，適應范圍廣。
膜生物反應器內生物污泥在運行中可以達到動態(tài)平衡，幾乎無剩余污泥排放，污泥處理費用低。
不需反沖洗，流程簡單，易于集成。*的運行方式，使膜表面不易堵塞，洗膜間隔時間長，且洗膜方式簡單易行，使水處理所需能耗很低。
膜生物反應器采用可編程序控制器（PLC）控制，實現(xiàn)全程自動化控制，減少運行管理費用。
聚合氯化鋁（cpolyaluminium chLoricle）是一類新型的主流無機高分子絮凝劑，由于其在水處理中較傳統(tǒng)的無機藥劑有更高的，所以才會迅速的發(fā)展和廣泛的應用。
2.工藝原理
膜組件是膜生物反應器的核心部件 , 來自調節(jié)池的污水在反應器內經過好氧微生物降解后通過膜片，由于膜片的孔徑為 0.2—0.4μm, 可以有效去除水中的有機物、微生物、 顆粒雜質、懸浮物等。高效地固液分離將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元、流失的微生物菌群與已凈化的水分開，微生物菌群始終保持在膜生物反應器內， 高微生物濃度又大大提高了容積負荷和處理效率，降低了運行成本。由于把膜與生物反應池集成于一體，大大縮小了設備的體積和占地面積，反應器在高容積、低污 泥負荷和長泥齡下運行，可實現(xiàn)剩余污泥微量排放，減少成本，同時膜生物反應器還可以*實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化和智能化。
該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。

脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節(jié)變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。

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高效混凝沉淀池＋濾池
工藝原理：二級出水經提升泵房提升后，進入機械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進行混凝和沉淀分離，隨后進入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達標排放。
機械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構筑物，其特點是利用機械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應，生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
高效混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應池”，一個“預沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微膨脹狀態(tài)；V型進水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統(tǒng)，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點，同時運用了DA863過濾技術，多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池，是一種實用、新型、高效的濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細菌等。
翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0o～90o范圍內來回翻轉而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術型突破，因為濾池擁有自己*的過濾技術，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統(tǒng)，不需洗砂排水槽，反沖洗強度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運行費用低，施工簡單等一系列優(yōu)點。
設備安裝程序及步驟
⑴設備安裝前的準備工作
① 重、大設備應編制運輸及吊裝方案。
② 設備安裝前應認真與土建和業(yè)主做好協(xié)調，安排有條件施工的設備先安裝。
③ 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。
⑵ 設備安裝步驟
① 基礎驗收：基礎驗收應在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎施工方的共同參與下，按照設計基礎圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗收合格后，土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎竣工資料。
② 設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方、設備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進行，對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。對裝箱的設備在開箱后不能立即安裝完的，應復箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設防雨罩。
③ 設備基礎、鏟平及墊板：
重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監(jiān)理，根據設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。
④ 設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
⑤ 設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。
⑥ 設備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。
⑦ 聯(lián)軸器的安裝調整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設備的技術文件要求，若有矛盾與有關部門洽商，
⑧ 設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成，設備相連管線無應力加于設備上，設備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經有關部門認證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試車。
⑨ 有單獨的潤滑系統(tǒng)的設備應先調試潤滑系統(tǒng)，使各運轉部位得到充足的潤滑油。
試車步驟：
先無負荷試車，后有負荷；
由部件到組件，***后到主機；
先手動，后自動；
先點動，后連續(xù)。
試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，溫度滑動軸承一般不應超過70℃，滾動軸承不超過80℃。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師確認的試驗方法進行，所有設備均如此、以后不重述。
公司愿景：建國內*、創(chuàng)新并擁有自主產權的環(huán)保知識性企業(yè)，集設計、研發(fā)、生產、銷售、施工、運行為一體的綜合性企業(yè)。
公司宗旨：勇于創(chuàng)新、合作共贏、追求
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性能原則：安全、可靠、自動化程度高、操作維護方便。
濰坊魯盛水處理設備有限公司位于美麗的世界風箏都----濰坊，主營：地埋式一體化污水處理設備，醫(yī)院污水處理設備，生活污水處理設備，各種型號 二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、臭氧發(fā)生器、絮凝沉淀設備、氣浮機等污水處理設備；公司具有雄厚的技術實力，擁有專業(yè)的技術團隊和安裝工程師團隊，是專業(yè)從事污水處理設備技術研發(fā)、生產、銷售為一體的新型企業(yè)。