農村一體化污水處理系統(tǒng)

只有對自己的人生充滿自信，才能在自信里找到自強，自強中彰顯自立，自立成就自我，才會在自我中不斷演繹人生的精彩。
我們有各種污水處理設備，能處理各種污水。
今年流行的污水設備：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機。
公司致力于生活污水、醫(yī)療污水、各種生產污水已經多年，各種污水處理技術已經熟練掌握。
處理水量從1-5000噸每天。
公司污水設備常用工藝有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工藝。

魯盛（濰坊）環(huán)保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產權開發(fā)和應用步伐，加強工程質量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質的服務，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設備質量的基礎上，為用戶提供優(yōu)質服務。
我公司免費技術指導安裝，負責設備調試。
服務跟蹤：在竣工基礎上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務，終身維護，保修期后可提供設備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
（二）試運轉 
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
設計原則
（1）采用*技術，運行穩(wěn)定可靠，操作管理方便的處理工藝，確保廢水經處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。
（2）盡可能合理布局，使構筑與環(huán)境直協(xié)調*。
（3）所選設備性能可靠，運行費用低，維護管理方便，自動化程度高。
（4）污水處理系統(tǒng)應該考濾降噪、防臭、避免二次污染。
（5）針對本工程的具體情況和特點，采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經濟合理的處理工藝，以達到節(jié)省投資和運行管理費用的目的。
（6）處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調節(jié)余地，以適應水質水量的變化。
（7）管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，養(yǎng)活操作勞動強度。設備選型采用通用產品，選購的產品在國內應是技術*、質量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中及售后服務好的產品。
（8）在保證處理效率的同時工程設計緊湊合理、節(jié)省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。
（9）設計美觀、布局合理、降低噪聲及合理處置固體廢棄物，改善周圍環(huán)境，避免二次污染。
廢水水質水量及處理目標
生產廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業(yè)，所以其生產過程中產生的污水有毒物質較少，污水處理后要達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。
（2）電控設備的設計及選型：
原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現(xiàn)調整為集中自動控制，設備故障可實時報警。
（3）系統(tǒng)水、電管道及原有構筑物的調整改造：
由于工藝的調整，相應設備的增加，水、電及其它原有部份構筑物都需進行改造和調整。
調試目的
調試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設計確定到設備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調試可以達到以下目的：
1、檢驗設備的運行性能
通過調試能夠熟悉污水處理站設備的運行方式；了解設備的運行參數和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進行技術管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進行優(yōu)化管理。
2、熟悉污水處理站內的處理工藝和原理
通過調試，了解在以后的運行過程中經常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預案。
3、人員培訓
調試是對污水處理站管理人員進行現(xiàn)場的初步培訓，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。
4、通過調試達到設計排放標準
以下我們以城市污水的好氧生物處理系統(tǒng)為例介紹污水處理站的調試過程。
水處理工藝技術管理    
①工藝條件的確定   污水處理廠建成投產后，根據有關的設計文件、設備技術資料編制污水處理工藝技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程及檢驗規(guī)程（又稱五項規(guī)程），確定污水處理各工序的工藝條件，對各工藝控制參數作出具體規(guī)定進行試運行的管理。隨著運行時間的延長，并通過不斷對污水處理工藝進行優(yōu)化調整，摸索出的工藝條件和工藝控制參數作為管理標準，對各項規(guī)程進行修正并作為*技術文件執(zhí)行。
②工藝條件的執(zhí)行   污水處理在正常運行中必須按各項規(guī)程中所規(guī)定的工藝控制參數執(zhí)行，污水處理中出現(xiàn)異常時按規(guī)程中規(guī)定的異常現(xiàn)象處理辦法進行處理。任何人無權隨意變更正常的工藝條件。根據污水處理和管理的需要，建立完善的崗位工藝記錄和臺帳，作為污水處理工藝技術優(yōu)化調整的原始資料。
③工藝條件的變更   符合下列條件之一者，可以按程序對原工藝條件進行變更：水處理的設備、構筑物發(fā)生變化；外界條件變化，要求工藝條件相應改變；進水水質或出水指標發(fā)生變化；水處理劑品種改變；安全生產需要增減的控制項目；采用優(yōu)化試驗確定的工藝條件。所有污水處理工藝控制參數變更，都需經技術管理部門審定，批準并下達工藝參數變更通知單后即行生效。
所有崗位工藝記錄、臺帳和工藝參數變更通知單都應作為原始資料存檔備查。
安全生產事故的預防
污水處理中常見事故和危害包括：
1、污水處理過程主要消耗是電，配置的電器設備多，如不注意安全用電可能會出現(xiàn)觸電事故。
2、污泥消化過程產生的大量沼氣，如不采取預防措施，極可能引起爆炸事故。
3、污水池、檢查井內容易產生和積累有毒有害氣體，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否則，造成中毒乃至死亡的事故時有發(fā)生。
4、未按操作規(guī)定和設備檢修程序而進行生產巡查、設備檢修時，易發(fā)生設備、人身事故。
5、污水處理工作者因*接觸污水、污泥等污染物，應注意衛(wèi)生措施，污染物中的各種病菌和寄生蟲卵都有可能產生疾病，影響身體健康。
6、機械設備的運轉，產生大量的噪聲污染，應采取防噪減震措施，盡可能降低噪聲對人體的危害。

設備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；
2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；
6、根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行。現(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；
8、應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。
生物處理技術處理有機污水
生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理印染、制藥等行業(yè)的有機廢水。生物處理技術采用微生物的新陳代謝分解有機污水中的有機物，將有毒物質和化學超標物質進行分解使其達到排污標準。通過生物處理技術分解有機污水，安全、經濟、環(huán)保，無二次污染，適用范圍廣闊，是有機污水處理的方法。
好氧生物膜法
好氧生物膜法是通過生物膜將有機污水中的細菌、真菌、有機生物等進行過濾處理，生物膜可以通過有機生物附著在過濾網或者有機生物載體上繁殖產生，是一種有效的有機污水好氧生物處理方法。
膜生物反應器特點
a)出水水質好。生物膜法利用生物濾膜分離有機污水使污水處理的水質更好。比傳統(tǒng)的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過膜生物反應器提高了有機污水的降解能力，對有機污水進行處理能夠將難以降解的有機物強力地降解。是有機污水處理的高效處理技術;
b)工藝參數易于控制。膜生物反應器可以將STR與HTR分離處理，通過長時間的對5111的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機污水中有機物的降解能力，并且通過膜的分離，將大分子的有機物進行充足時間的降解，提高有機污水的處理能力。在工藝參數方面相比傳統(tǒng)有機污水污泥處理方法更簡單、容易操作和控制;
c)設備緊湊，占地少。一體式膜生物反應器的有機污泥濃度較高，反應器的體積小，容積負荷大，一體式膜生物反應器設備緊湊，占地少;
接觸氧化床的作用原理
1、吸附作用
好氧微生物在填料上生長繁殖過程中相互部結形成表面積較大的、濃度較高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有機污染物使污染物濃度降低
2、攝取、分解作用
在向反應器內不斷通空氣的情況下好氧微生物可以將吸附的有機污染物作為營養(yǎng)物質攝人體內進行代謝一部分用于自身的生長繁殖一部分轉化為二氧化碳和水。接觸氧化床使農村污水中的有機污染物濃度進一步降低出水CODcr、BOD5去除率達到80%以上，可以達到國家污水排放二級標準。
工藝流程的概述
 根據本污水處理工程特點、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O組合工藝。以達到國家（GB 18918—2002）中的一級A標準。對生活污水進行處理，因為生活污水中的BOD5／CODcr約0.57左右，屬易生化性污水。根據污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在選擇污水處理工藝時除了考慮除解有機物外，還考慮到除氮，為達到這個目的，選用工藝成熟、運行可靠的A/O+O組合工藝 (缺氧+好氧+好氧)工藝。 
由于污水排放量及排放濃度變化量較大，且機械雜質較多，因此在污水處理前設一套機械格柵，用以去除大顆粒的機械雜物，經格柵去除后的污水進入調節(jié)池，調節(jié)池用以調節(jié)水量及水質，調節(jié)池內的污水由潛污泵提升進入后級A/O生化系統(tǒng)，A段為缺氧工段，O段為好氧工段。本工藝采用A/O缺氧、好氧工藝聯(lián)合處理工藝，將三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。 
接觸氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池進水端，缺氧池利用空氣進行微曝氣，在缺氧池內反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有機碳源作為氫供給體，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原
成氮氣排入大氣，同時有機物得到降解。 
該工藝具有處理效果好、運行穩(wěn)定，全自動控制，操作管理方便等特點，又具有抗沖擊負荷性強、產泥量少及脫氨氮*等優(yōu)點。同時考慮系統(tǒng)產生的臭氣處理，處理系統(tǒng)產生的臭氣即通過管道收集后高空排放或排入下水道。整個污水處理系統(tǒng)采用一體化地埋式處理設備，鋼結構（Q235A材質），環(huán)氧煤瀝青防腐。  
魯盛（濰坊）環(huán)保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產權開發(fā)和應用步伐，加強工程質量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質的服務，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設備質量的基礎上，為用戶提供優(yōu)質服務。
我公司免費技術指導安裝，負責設備調試。
服務跟蹤：在竣工基礎上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務，終身維護，保修期后可提供設備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬鹊钩鰜怼?nbsp;
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉 
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
清洗維護及注意事項
一、清洗維護
1.設備清洗
反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理過濾網
定期清洗過濾器的過濾網。
3.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
絲狀菌結構
作為污水處理的重要微生物種群，絲狀菌起到了非常重要的作用。絲狀菌在活性污泥內交叉穿織于菌膠團內，或附著生長于絮凝體表面。少數種類可游離于污泥絮凝體體之間。具有很強的氧化分解有機物的能力，起到很強的凈化作用。
絲狀菌的功能與結構形態(tài)密切相關，長絲狀形態(tài)有利于其在固相上附著生長，保持一定的細胞密度，防止單個細胞狀態(tài)時被微型動物吞食；細絲狀形態(tài)的比表面積大，有利于攝取低濃度底物，在底物濃度相對較低的條件下比膠團菌增殖速度快，在底物濃度較高時則比膠團菌增殖速度慢。許多絲狀微生物表面具有膠質的鞘，能分泌粘液，粘液層能夠保證一定的胞外酶濃度，并減少水流對細胞的沖刷，其中還含有特定的抗體，以防止其他生物附著。絲狀微生物種類繁多，對生長環(huán)境要求低。其本身生理生長特性很特別：增殖速率快、吸附能力強、耐供氧不足能力以及在低基質濃度條件下的生活能力都很強，因此在廢水生物處理生態(tài)系統(tǒng)中存活的種類多，數量大。
污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態(tài)體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態(tài)生態(tài)學相互作用。
1處理后水質得到明顯改善。污水在經過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態(tài)下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態(tài)。
3空間占用小。MBR技術中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環(huán)節(jié)已經在這里進行了，所以舊有的污水處理系統(tǒng)中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節(jié)省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經被有效IQ能搞出了，所以后續(xù)處理污水的工作便不再繁重，這樣既節(jié)約了費用又減輕了對環(huán)境的污染。
5污水處理的規(guī)模大、效率高。MBR技術擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結構中，可以對結構進行增筑，根據實際需要來增加模組的數量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規(guī)模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術很容易對自動化進行實現(xiàn)，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數據庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統(tǒng)更為穩(wěn)定，操作更為靈活。

現(xiàn)貨、專車送上門、安裝人員本地出發(fā)、搞售后更方便。
我們是專業(yè)搞污水處理的、技術、經驗都是經得住考驗的。
公司從事生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水及類似的各種生產污水，出水可達到國家要求的排放標準。
除無機物
有三種可采用的方法：即離子交換、電滲析和反滲透。在污水三級處理中用反滲透法脫除礦物質和有機污染物受重視。使用高效除鹽膜反滲透裝置的結果證明，總溶解性固體可去除90～95%，磷酸鹽可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸鹽氮可去除50～85%，懸浮物可去除99～*,總有機碳可去除90～95%。可見，反滲透法能有效地去除多種污染物。缺點是設備造價和運轉費用都高。另外，反滲透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三級處理系統(tǒng)是由超過濾和反滲透串聯(lián)組成的，前者主要去除有機污染物，而后者去除溶解性無機物。
除病原體
用鋁鹽和鐵鹽混凝沉淀，可去除病原體99%以上，經濾池過濾能進一步提高去除率。但是，病原體并未被殺滅，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的條件下混凝沉淀則能殺滅污泥中的病毒。用臭氧殺滅病毒的效果也較好。
廢水三級處理廠基建費和運行費用都很昂貴，約為相同規(guī)模二級處理廠的2～3倍，因此其發(fā)展和推廣應用受到限制，只運用于嚴重缺水的地區(qū)或城市，回收和利用經三級處理后的出水。
A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現(xiàn)污水資源化高效回用。根據深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質。
傳統(tǒng)A2/O工藝基礎上增加前置或后置缺氧池，并與MBR相結合，已使得水質可以達到出水達到地表水IV類標準;進一步將其中的0.7萬噸/日的MBR出水采用超低壓反滲透(DFRO)膜處理，出水水質標準提升至滿足國標(GB3838-2002)的地表水Ⅲ類標準，可回灌地下水或用于工業(yè)循環(huán)用水，同時亦滿足濕地公園補水需求。
水污染控制的基本原則
好氧處理設備
它可分成二類：一類主要是去除COD和BOD5；第二類是在去除COD和BOD5的同時，還要去除NH3—N。“農村生活污水治理三分建七分管，目前該系統(tǒng)已對寧海28個村的生活污水處置和排放情況實施遠程監(jiān)測。”
1)單級好氧處理設備
該污水處理器將一、二級處理單元組合在一個設備內完成，節(jié)省了占地，便于施工安裝及產品化。產品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級生物處理。調節(jié)池是混凝土池子。初沉池的停留時間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設備總停留時間為6~8h。接觸氧化池的容積負荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級好氧處理設備
采用多級好氧處理的目的是轉化NH3—N為硝態(tài)氮。其工藝流程和單級好氧一樣。多級好氧處理設備的總停留時間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設備。這些設計參數和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運行管理方便，不需污泥回流，穩(wěn)定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對農村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農村的污水處理技術和設備；加強宣傳教育提高農民的環(huán)境保護意識，目前我國各地污水處理收費標準不一，大部分屬于剛開始收費階段，水平不高，收取的費用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運營支出。在產品設計方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規(guī)模的污水污泥提升系統(tǒng)、機械過濾沉淀系統(tǒng)、曝氣處理系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)等國產設備，已相當于90 年代水平，并能夠向上述規(guī)模的污水處理廠提供成套設備。
一體化設備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大、耐沖擊能力強，處理效率高。早期設備主要采用生物轉盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設備逐漸發(fā)展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究方向。相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。
普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體，提高了微生物濃度；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態(tài)，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點。隨著研究的進展，生物半流化床、base三相生物流化床、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現(xiàn)，流化床的充氧特性、水流狀態(tài)、污泥濃度、脫氮效果得到較大的改進。新型流化床的處理效率更高，占地面積進一步減小，但是結構相對復雜，設備高度相應增加。因此，這些新型流化床應用于一體化設備還有待時日。
MBR法具有較高的處理效率，而且不需要二沉池；但是投資和運
行費用較高，管理相對復雜。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低。因此，作為一體化設備工藝應用并不廣泛。

農村一體化污水處理系統(tǒng)
根據本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。
1. 污水調節(jié)池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節(jié)池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩(wěn)定，所以本工藝設置一調節(jié)池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節(jié)池，并在池中進行水質、水量調節(jié)，保證進入生化系 統(tǒng)水質、水量穩(wěn)定。調節(jié)池設有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調節(jié)池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。

脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節(jié)變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設備安裝、調試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。
3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結管道。
4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。
5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。
調試：
1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統(tǒng)（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養(yǎng)已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩(wěn)定，必須對設備進行必要的維護保養(yǎng)，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。
7、本設備大修周期一般為10年。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統(tǒng)進入自動狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動稱序自動運 行。
1、系統(tǒng)低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運行時，進水泵自動啟用兩臺風機同時工作，兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現(xiàn)故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風機運行至低于低水位時，水泵自動切斷；風機自動間隙運行。
4、格柵每6小時運行一次，每次運行30分鐘。
故障復位:某臺水泵或風機出現(xiàn)故障，另一臺水泵或風機自動投入運行并發(fā)出聲光報警，故障的水泵或風機不再運行，直至修復，按一下熱繼電器復位按鈕及面板復位按鈕，方可重新投入運行。 斷開漏電開關系統(tǒng)立即停止工作！
污水處理裝置的基礎安裝、使用
1、 基礎：如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。 WSZ系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。
2、安裝：在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。起重設備安裝
1、安裝前的準備 
1）隨機的技術文件要齊全； 
2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 
3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求； 
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝 
1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去； 
4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 
6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內；
7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 
8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；