醫院廢水收集處理系統

魯盛環保設備有限公司總部設在山東濰坊，主要從事讓水更清的事業，銷售環保設備，為各類水質污染治理項目的設計專項方案及調試、維護等一系列服務。
本公司主要服務對象為農村生活污水、工業廢水、集中式城鎮污水等多個領域。公司開發出多套針對不同水質的處理設備。憑借企業文化及研發精神，在本行業累積了較強的技術研發和設備生產能力。針對污水水質的特點，方案擬采用常規的“A/O生物接觸氧化”工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主要設備采用優質的鋼結構的箱體，考慮到生活區內周邊環境和衛生問題，故該生活污水處理工程決定采用全埋地式結構，上部覆土，可種植花木、草坪，進一步美化環境。
◆ 物理處理法：
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬于物理處理法。
◆ 化學處理法：
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等;而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來 ，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。
◆ 生物處理法：
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按傳統，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類。活性污泥法本身就是一種處理單元，它有多種運行方式。屬于生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機廢水和污泥。使用的處理設備主要為消化池。
◆ 生物接觸氧化法：
用生物接觸氧化法處理廢水，即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統與生活污水混合后進行處理,氯消毒后達標排放。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒社區生活污水處理方案  
生物接觸氧化法是綜合活性污泥法和生物膜法的一種處理工藝,具有下列主要特征：
（1）在工藝方面：1）采用彈性填料，比表面積大，水力條件好，又加上充沛的有機物和溶解氧，適于微生物生長；2）填料表面全為生物膜所布滿，能夠有效地提高凈化效果；3）由于進行曝氣，生物膜表面不斷地接受曝氣吹脫，有利于保持生物膜的活性，抑制厭氧菌的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能夠保持較高濃度的活性生物量。
（2）在運行方面的特征：
1）擊負荷有較強的適應能力，在間歇運行條件下，仍能夠保持良好的處理效果，對排水不均勻的企業，更具有實際意義；
2）操作簡單、運行方便，易于維護管理，勿需污泥回流，不產生污泥膨脹現象，也不產生濾池蠅；
3）污泥生長量少，污泥顆粒較大，易于沉淀。
（3）在功能方面：生物接觸氧化處理技術具有多種凈化功能，除有效地去除有機污染物外，如運行得噴霧除臭，噴霧消毒，噴霧降塵，噴霧造景，噴霧加濕 除臭系統 專注惡臭環境治理 車間廢氣處理 工業有機廢氣處理設備 車間降溫設備 廢氣凈化器除臭系統離子除臭劑 工廠、污水站、垃圾廠 玻璃水設備 車用尿素設備防凍液汽車用品 汽車美容用品 汽車玻璃水離子垃圾回收站 化學除臭法 生物除臭法 離子除臭法 生物除臭光氧離子法 垃圾房|噴淋|商場除臭 活性炭 生物凈化設備,光電除臭設備 高能離子 光氫離子 管道 氣體汽車尿素，車用尿素，汽車環保尿素，車用脫硝劑脈沖布袋收塵設備|布袋收塵器-除塵設備工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、無負壓供水設備 廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工工業
當還能夠用以脫氮和除磷。
綜上所述，本工藝采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化相結合的生物化學法來處理該生活污水。
設備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經濟的發展或企業生產規模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企業獲得*適用的技術裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
有關泵的注意事項和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事項：
A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規定的吸程范圍內，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否輕松；
B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣；
B、進液口網罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高；
D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項：
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；
B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。
D、如果泵每天連續運轉24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉8小時，則一個月換一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。
操作方法：
A、關好出口閥門，把進口閥門全打開；
B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關閉排氣閥；
C、用手轉動聯軸器；看看泵是否運轉輕松；
D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準處即可；
E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。
模板工程
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統：梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向聯xi，確保強度和穩定性，間距要適中。

醫院廢水收集處理系統
一體化污水處理設備內容電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 
⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。 
⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。 
⑼ 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現行國家標準。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。
⒂電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。
粗/細格柵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規定。
8、格柵運轉中，應進行現場監督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程     
1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環境衛生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。
桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。