小型MBR膜生活污水處理系統

 格 柵：  生產排放的污水經管網系統匯集后，經粗格柵后進入后續處理系統。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統的*正常運行提供保證。
污水調節池： 用于調節水量和均勻水質，使污水能比較均勻進入后續處理單元。調節池內設置預曝氣系統，可提高整個系統的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態下的惡臭味，同時可減少后續處理單元的設計規模，污水池內設置潛污泵，用以將污水提升送至后續處理單元。
缺氧池：  在缺氧池內設置彈性填料，用于攔截污水中的細小懸浮物，并去除一部分有機物。該缺氧池經回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。
接觸氧化池： 原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優點。
 接觸氧化池內的兩大配件：  
填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結團，避免了氧化池的堵塞。
曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉移率比其它曝氣器高，zui大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優點。
沉淀池：污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。經過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內。經過沉淀后的處理水進入后續處理設備。消毒池  污水經沉淀后，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進行消毒處理，采污泥消化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥 的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環衛部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調節池。用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

單機調試
1.試驗準備
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。
2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑設備。
4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。
5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設備的控制回路。
8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。
9、單機調試構筑物滿水到設計水位。研 究和推廣適合農村的污水處理技術和設備；

小型MBR膜生活污水處理系統

我公司制作的玻璃鋼化糞池采用采用往復纏繞工藝成型，其工藝成型的產品結構大致分為四層：內襯層、防滲層、結構層、外表層。形狀為圓筒形，內部設有相通的隔板，隔板上一般設有立體彈性填料，用來截留更多的厭氧細菌。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機樹脂、玻璃纖維、*填充料。成品可噴漆，也可在加工時直接加入色漿。 
生物硝化－反硝化法：是好氧生物處理過程和厭氧生物處理過程串聯工作的系統。污水中的含氮有機物首先經需氧生物處理轉化為硝酸鹽，隨后再經厭氧生物處理將硝酸鹽還原為氮氣析出而被去除。有多種處理流程，如三級串聯的活性污泥法處理系統，其中*級用于氧化碳水化合物,第二級用于氧化含氮有機物,而第三級是使第二級產生的硝酸鹽在厭氧條件下還原析出氮氣。在所有的處理流程中，都是向厭氧系統中投加一些補充的需氧源（如甲醇），以使反硝化所需的反應時間縮短而切合實用。
設備規格鋼筋工程
鋼筋工程，鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋 應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位上應用。使用進口鋼筋時，應執行國家建委有關規定。一體化污水處理設備內容設備的工藝要求
切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
設備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經濟的發展或企業生產規模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企業獲得*適用的技術裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。

（1）本工藝在系統上可以稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實現了生物活性的選擇性要求。

一體化污水處理設備內容電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 
⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。 
⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。 
⑼ 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷

桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。