LS-01地埋式無動力生活污水處理設備

在曝氣生物濾池工藝中，為了提供微生物生存所需要的氧氣，普通生物濾池一般采用在濾池下部設有通風孔，依靠自然通風供氧，這樣容易造成供氣氣壓分布不均，出現短流、局部氣堵現象，自然通風供氧受控制于池內溫度與氣溫之差，濾池高度，濾料空隙及風力，不能給濾池提供穩定、均勻的通風，曝氣生物濾池通過向濾池的濾料層中強制通入空氣來替代自然通氣供氧，以*提供生存在掛膜生物陶粒濾料上的微生物新陳代謝所需要足夠的、穩定的氧份，來提高曝氣生物濾池整體效果。特點：    不受池內溫度與氣溫之差，不受濾池高度及掛膜生物陶粒濾料空隙率控制，氣泡直徑小，而且氣泡分布范圍大，因曝氣器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕掛膜生物陶粒濾料堆壓。

接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理廢水的影響因素
溫度
增加溫度可以在大限度上擴大硝酸菌和亞硝酸菌在生長速度上的差距，還可以讓亞硝酸菌生長得更快，從而讓短程硝化更容易實現，優勢十分明顯。然而，溫度能從兩個方面影響生物脫氮系統里的氨氧化菌——既會對微生物的生理活性產生影響，還會該表微生物底物FA 在水溶液中的形態。相關研究者通過調查得出如下結論: 亞硝化速率以及FA 的濃度都會隨著溫度的身高而升高。然而如果FA 的濃度在10 mg /L 以下，溫度又達到了25 ℃以上，亞硝化的速率就會出現下滑的石頭。這是因為氨氧化菌細胞變性，其導致因素無疑是溫度的升高。如果溫度被控制在一個適宜的范圍之內(通常都是30 ℃左右) ，此時硝化菌的活性狀態，它的反硝化率也比較高，能夠對廢水中NH3-N 的去除起到積極輔助作用。如果溫度過高(達到或超過38 ℃) ，就無疑會將其活性消耗殆盡甚至造成硝化菌的死亡，使其數量急劇減少，終讓脫氮的效率大打折扣。溫度過高帶來的消極影響非常明顯。在整個過意的運行過程中，如果溫度長時間都處在40 ℃甚至以上，A 池污泥上浮的現象就很難避免，并且很容易大量流失。終，填料支架都會浮起來，造成不必要的破壞性損失。

高效厭氧反應器工作原理
高效厭氧反應器基本構造由相似2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
高效厭氧
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從高效厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

好氧污泥的培養和馴化
先將生活污水和蒸氨廢水進行除油，然后在調節池中完成水質的調節工作，測試它的CODCr 300～600 mg /L，酚50～80 mg /L，油20～30 mg /L，除此之外，還應將水溫控制在30 ℃左右，并將焦化廢水好氧剩余污泥倒入池中。接下來，不僅要確保進水的穩定性和持續性，并且還應適當添加一些葡萄糖，從而讓污泥成長地更快。完成這些步驟后發現，O 池里產生了一些絮凝體，并呈渾濁狀，將其放到顯微鏡下觀察，發現含有大量的菌膠團。如果發現污泥并不具備良好的沉降性，就要適時適量地添加鐵粉。因為只有保障了營養的補給才能加速污泥的沉降，以此類推直到混合液30 min 的沉降比率處在5% ～8%之間為止。

LS-01地埋式無動力生活污水處理設備生物水解反應池 
為使池中有較高的厭氧微生物存在，以將進水中顆粒物質和膠體物質迅速截留和吸附，在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時間為8h。 
旋流式浮騰厭氧反應器 
本設備是我院研究開發的產品，圓形鋼結構，共2臺，其尺寸為：φ6m×13.2m。該設備采用水輪式可調配水器進行布水，反應器內設有可靠的三相分離器和充填浮騰生化填料及增設浮渣排放口，使反應器內的污水、污泥和浮騰填料充分流化，促進有機物與微生物的接觸，縮短了系統的啟動時間，提高了污水消化效率。具有結構合理，占地面積小，操作簡便，對污水濃度變化適應性強的特點，是一種高效、節能、高濃度的有機污水厭氧生化處理設備。考慮到本廠污水的復雜性，本設備的污水總停留時間為2.7d，CODCr容積負荷為3.32kgCODCr/(m3.d)。 
生物接觸氧化池 
為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除CODCr效果穩定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，*段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1，總停留時間為17.85h，CODCr容積負荷為1.5kgCODCr/(m3.d)。 

缺氧池微生物的培養和馴化
在已經完成了O 池活性泥的馴化步驟之后，再稍運行一段時間，就應把O 池中剩下的那些污泥排到A 池子里，進行新一輪的培養和訓話工作。首先要將DO 控制在0. 5～1 mg /L 或以下，并且為了達到加速反硝化的目的，應適當提升池內的溶解氧。此后，還應有效對硝化液的回流量進行控制，遵循從小到大的規律。并且適時適量地加入葡萄糖，水溫要控制在25～35 ℃之間，其pH 值也應被控制在7～8. 5 的范圍之內。這樣一來，就能實現從好氧細菌到兼性厭氧細菌的轉化。再過一段時間，其整個自然篩選淘汰過程也會逐步完成。當硝化過程正在進行的時候，用顯微鏡觀察，可以看到缺氧段冒出了一些氣泡，且這些氣泡呈激增狀。如果缺氧段的氧氣含量很高，氣泡就越大。看起來，整個缺氧槽的頂部就好像被一層泡沫籠罩并覆蓋住，有1～3 cm之厚。對缺氧段進行混合液的提取，并把混合液置放在量筒中進行沉降，我們能看到污泥先是下沉，隨后又浮起，這種現象非常具有典型性，顯然是由反硝化所引起的。A 池膜上的好氧細菌變成了兼性厭氧細菌，并且它的厭氧膜有著密度大并且細膩的特點，并且隨著脫氮作用的不斷增加，厭氧膜的厚度也不斷增加。終達到NO3以及NO2的轉變，且整個轉變流程是無害的。

 IC工藝技術優點
高效厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：高效厭氧反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：高效厭氧反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4～1/3左右，大大降低了反應器的基建投資。而且高效厭氧反應器高徑比很大（一般為4～8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
 （3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000～3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2～3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10～20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
 （4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。高效厭氧反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常高效厭氧反應器厭氧消化可在常溫條件（20～25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
 （5）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當于第1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。
 （6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而高效厭氧反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
 （7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。
（8）啟動周期短：高效厭氧反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。高效厭氧反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
 （9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

溶解氧
通過進行焦化廢水的水生物脫氮調試，從其結果可看出，O 池中的溶解氧應該被控制在一個科學合理的范圍之內，此范圍通常應是3～5 mg /L 之間。如果氧氣的含量過多，反而會異化甚至阻礙反硝化菌對硝酸鹽的還原，這樣一來，脫氮工藝是否能順利進行下去都要打一個問號。有報道說，氧自身具備將某些反硝化菌合成硝酸鹽還原酶的功效。并且，還能充當電子受體的角色，這樣一來，由于它自身的競爭力很強，就能阻止硝酸鹽的還原。當所處的環境中不含溶解氧，反硝化的速度和效率都能達到，溶解氧的含量如果不斷上升，反硝化的速度反而會逐漸降低。并且在DO ＞ 1. 5 mg /L 的時候，飯硝化幾乎沒有速率。而調試結果也充分說明生物膜法反硝化系統的溶液氧含量只要被控制在1. 5 mg 以下就行。