WSZ-AO-4地埋式一體化污水處理裝置

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毛紡織印染廢水處理
毛紡產品分為毛粗紡產品、毛精紡產品和絨線產品。毛紡織廢水主要指毛粗紡、毛精紡及絨線產品在染色過程中產生的各種廢水的總稱。它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水、縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑，而其余各類廢水污染物濃度較低。毛粗紡產品排放廢水中有機物濃度及色度均高于毛精紡產品廢水相應指標。而絨線產品排放廢水介于上述兩者之間。
毛紡織產品加工過程中主要污染源是染色工藝，它包括散毛染色、坯呢染色和毛條染色。純毛產品染色過程中排放的染色廢水一般微弱酸性，但由于一定量化學纖維的采用，毛混紡產品其染色廢水一般呈中性或弱堿性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。
純毛產品染色廢水其B/C比約為0.4，屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產品并存的染色廢水其B/C比約為0.3，屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡染色廢水總體上屬于可生物降解性能較好的有機性廢水。另外毛紡織產品所用染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態，羊毛又是蛋白質纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，因此較易于脫色。

（1）毛粗紡染色廢水處理，
流程中格柵一般設置兩道，一道采用固定式格柵，另一道采用自動清理回轉式格柵。調節池停留時間8-10小時，COD去除率8%-10%，一般多采用預曝氣方式，預曝氣強度應不影響后續厭氧水解池的溶解氧限值。厭氧水解酸化池停留時間4-6小時，池體1/2-2/3裝設填料，COD去除率為20%-30%。生物接觸氧化池停留時間6-8小時，可以采用二段法或多段法，內置半軟型填料。氣水比（8-12）：1,COD去除率為50%-60%。沉淀池沉淀時間2.0小時，小水量時采用豎流沉淀池。
曝氣生物濾池BAF停留時間0.5-1.0小時，氣水比（2-3）：1,COD去除率為40%-50%，色度去除率為40%-60%。BAF池需設有沖洗設備，填料建議采用多孔陶粒。光化學氧化池停留時間0.5-1.0小時，COD去除率為50%，色度去除率為80%。
混凝沉淀池投藥以聚合鋁為主，停留時間2.0小時，其中混凝時間應保證20分鐘，COD去除率40%，色度去除率40%。也有采用鐵陽析電解處理的，處理時間0.5-1小時，脫色率50%左右，COD尚可進一步削減。根據排放標準不同，廢水可以由不同部位排放。
正洗
打開進水閥，關閉反沖洗進水閥、反沖洗排放閥；
打開過濾段排空閥，開始正向沖洗，沖洗時間不少于20分鐘，注意觀察過濾水濁度是否符合供水要求，如未達到標準應結束正洗程序再次進行濾料的反沖洗；
WSZ-AO-4地埋式一體化污水處理裝置
正常使用是指設備已經投入過正常使用，因其他原因中斷停止使用超過二天以上再次使用，應*行濾料的反沖洗和正洗不少于一次，沖洗時間和次數可根據濾出水效果酌情增減。

臭氧對細菌溶胞后所導致的大分子有機物濃度升高,可能對膜污染的控制產生不利影響.吳金玲等的研究結果表明,在臭氧投加量不同時,其對活性污泥混合液的作用也不同:①當臭氧投加量低于8.5mgL時,懸浮固體濃度不發生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時,臭氧已經開始對細菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內大分子有機物質的釋放,導致混合液中EPS類似物質和膠體有機物質含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當臭氧投加量高于600mgL時,細胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費用升高,并且殺死細菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會有不利的影響。
化纖仿真絲綢印染廢水處理置

化纖仿真絲綢產品加工過程中，產生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解高濃度有機廢水。化學氧化法
化學氧化法是利用強氧化劑氧化分解廢水中的污染物質，以達到凈化廢水目的的一種方法，是終去除廢水中污染物質的有效方法之一.通過化學氧化，可以使廢水中的無機物以及有機物氧化分解，從而降低了廢水的COD，或者使廢水中含有的有毒有害物質無害化.常用于降低COD含量的深度.主要有Fenton法、臭氧氧化法等。李軍等利用Fenton法對六里屯垃圾填埋場滲濾液進行深度處理取得了良好的效果.楊運平等研究Fenton的UV/TiO2/光催化氧化垃圾滲濾液試驗，采用UV/TiO2與Fenton法的聯合工藝處理垃圾滲濾液，考察了反應溫度、pH值、TiO2投加量、H2O2用量等對COD去除率的影響，并比較了單一的Fenton法、UV/TiO2法和UV/TiO2/Fenton法處理垃圾滲濾液的效果，結果表明UV/TiO2/Fenton光催化氧化具有較好的COD去除效果，達到了90.80﹪。

    硅藻土酸洗液—H2O2(Fenton)去除垃圾滲濾液色度及COD，實驗結果表明在有紫外光照和攪拌的條件下，COD的去除效率達到了74.14﹪，且產生的污泥量(干重)少.化學氧化法能氧化滲濾液中的難降解物質，提高滲濾液的可生化性，從而實現對污染物的*處理和無害化，且不會產生絮凝沉淀工藝中形成的污染物被濃縮的化學污泥.但其主要的問題是大規模處理費用太高，可是對于垃圾填埋場封場后所產生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有一定意義的.另外，目前化學氧化法處理滲濾液的研究還處在實驗室階段，主要研究的是Fenton試劑聯合處理COD，其機理為是Fenton試劑通過催化分解產生羥基自由基(HO·)進攻有機物分子，并使其氧化為CO2、H20等無機物質，從而降低水體中的有機物含量.大規模的應用與滲濾液的處理還有待試驗.化學氧化法未來主要的研究方向是新的具有無害化、價格低廉、處理效果好的氧化試劑。

廢水單獨處理時流程較長，主要采用*厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了達標，還需要進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學處理工藝。也有部分毛紡織企業設有洗毛車間，洗毛廢水經過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業生產過程中排放的染色廢水混合進行好氧處理。
如染色廢水量較大，有機污染物含量較低，可能不需要進行化學投藥處理，因為洗毛廢水量遠小于印染廢水量，而且由于適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高系統的處理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質，需要加酸使其炭化。洗凈毛經炭化排放的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。
這種廢水與提取羊毛指后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。
從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和雜質，經過精細加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級潤滑油和高級化妝品的主要原料。
原毛中羊毛脂含量隨羊毛品種而定，一般細長毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。
目前較常用的化學藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學破乳法對廢冷卻液進行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。化學氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質進行氧化還原反應，有選擇地改變有毒有害物質的形態，使之轉化為無毒無害或毒性較小的物質。用化學氧化法處理廢水是水處理的一個新動向，通過氧化可以將水中不同的復雜化合物轉變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產物可為H2O和CO2，不會造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設備為一臥式圓柱形密封容器，內設絮凝反應、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設備絮凝反應、沉淀段，該段內置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
吸附預處理是利用比表面積大、吸附性能強的吸附劑吸附水中的溶解性有機物，再通過超濾膜截留吸附劑顆粒，協同處理水中的溶解性有機污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前應用廣泛、研究深入的吸附劑.據報道，粉末活性炭吸附和超濾組合工藝不僅對腐殖酸等溶解性天然有機物和土臭素、二甲基異*、藻毒素等藻類代謝產物具有很高的去除效能，而且還能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等殘余，以及對內分泌干擾素具有很高的去除效能，有效地提高了飲用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附預處理對超濾膜污染影響的問題上，目前還沒有*的結論.粉末活性炭影響膜污染的機制主要有：吸附溶解性有機物降低污染負荷、形成孔隙大的粉末活性炭濾餅層阻止有機物和膜接觸以及粉末活性炭表面微生物的有機物降解作用.許多學者的研究結果都支持粉末活性炭吸附可以緩解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附對腐殖酸引起的膜污染的影響，發現投加粉末活性炭可以吸附有機物，減少有機物與膜的接觸，從而降低膜污染。

凈水器主要設計參數
（1）原水濁度≤3000mg/L，凈水出水濁度≤1mg/L；
（2）沉淀區設計表面負荷7-8m3/h.m2
（3）過濾區設計濾速5-7m/h，濾池沖洗強度14-16L/S.m2；
（4）沖洗歷時t=4-6min（可調），總停留時間T=40-45 min；
（5）濾料：
采用石英砂，其中卵 石墊層粒徑為 (δ2～4mm) 150 mm(δ5～12mm)150mm；過濾層粒徑為δ0.5-1.2mm，層高800 mm；
2、性能特點
（1）、一體化設備、占地面積小，安裝維修簡單方便。
（2）、體積小、效率高、能耗低、運行成本低。
（3）、適用范圍廣，無論是地表水，地下水都能適用，特別適合農村安全飲用水建設項目。
（4）、易實現全自動運行控制，無需建泵房，運行費用低，節省投資。
（5）、制水品質高，無二次污染。

混凝沉淀法
混凝法是向廢水中投放化學混凝劑，使廢水中的一些污染物由溶解狀態或膠體狀態變為凝膠狀態，集結為絮體，絮體吸附、捕集懸浮物并集結沉淀下來.混凝劑一般有鐵系和鋁系的鹽類.還有石灰、碳酸鎂、高嶺土和膨潤土等.另外，還有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)和聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)等.在垃圾滲濾液處理技術與方法中，混凝的方法是常用、經濟、重要的方法，常用于預處理，使滲濾液中的有機大分子物質混凝沉淀，進而降低有機負荷，有利于下一步處理.李亞峰等采用混凝—MAP法預處理垃圾滲濾液，并在此條件下確定混凝—MAP法處理垃圾滲濾液的佳試驗條件，使COD的去除率達到62.3﹪。利用PAC與PFS復合混凝/沉淀法預處理垃圾滲濾液，研究探討了混凝劑投加比例、pH值、PAM用量、溫度、化學藥劑投加比等因素對混凝沉淀法的影響.結果表明，COD的去除率達59.29﹪以上.混凝沉淀法滲濾液中COD有一定去除效果.但混凝劑投入過多也會造成污染，而且無論是采用何種混凝劑處理垃圾滲濾液，COD的去除率一般都在30﹪～60﹪.所以在實際的應用中常采用混凝沉淀法預處理，再用另外的方法進行處理，以達到對COD的去除效果。

正常運行操作
ⅰ運行操作
檢查所有進出水閥、排污閥、加藥閥應處于關閉位置，打開自動排氣閥的根部閥、加藥閥；
開啟加壓泵，開啟加礬計量泵，計量泵出口壓力應大于進水總管壓力不小于0.1mpa，打開進水閥，將設備注滿水；
打開出水取樣閥，檢查出水水質，根據水質情況增減加礬量或調節進水總量；
開啟加氯裝置，根據水質情況增減加氯量。