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廊坊萬騰防腐材料有限公司
雜化硅聚合物防腐涂層廠家 雜化聚合物多層復合材料系列材料,是采用美國的*材料技術和進口原材料,結合我國火電行業煙氣脫硫系統的防腐蝕需要,在國內高校和研究院防腐蝕專家的指導下,經過進一步改性合成而研制開發的脫硫系列材料。環保耐高溫雜化聚合物涂料價格 新型脫硫防腐雜化聚合物涂料生產廠家
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新型脫硫防腐雜化聚合物涂料生產廠家
燃煤發電廠大多采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,濕法脫硫對煙氣中的SO2脫除效率較高,但對于引起腐蝕的主要成分SO3的脫除效率并不高,僅為20%~30%。
脫硫后的煙氣溫度一般都在露點以下,尤其是不安裝煙氣換熱器(GGH)脫硫系統的排煙溫度約為45℃~50℃, 造成了煙囪內酸液的大量冷凝與結露析出[1- 4]。
此時,煙氣含水量高,水汽呈 飽和狀態, 使煙氣處于冷凝結露狀態。
這類型煙囪簡稱為“濕煙囪”。
冷凝結露液的pH值約為1.0~2.5, 這種冷凝酸液對鋼、混凝土等材料有較強的腐蝕性,將危及煙囪結構的安全性。
許多電廠安裝有煙氣旁路系統,當旁路擋板打開時,高達130℃~160℃的干煙氣直接進入煙囪,煙囪內襯的防腐材料將因突然受熱而產生熱膨脹應力。
當這種冷熱、干濕交變的情況較多發生時,煙囪內襯的防腐層在較大的溫度變化環境下,容易受到 破壞[ 5,6] 。
目前,濕煙囪內襯腐蝕和鋼板滲漏狀況比較嚴重,存在難控制和難處理的安全隱患。
在當前日益緊迫的環保形勢下,新建火力發電廠的燃煤機組一般都按石灰石-石膏濕法脫硫、無旁路
煙道、無煙氣換熱器(gasgasheater,GGH)的型式配置。
脫硫后的濕飽和煙氣中含有SO42-、SO32-、NO3-、Cl-等腐蝕性離子和液滴,是一種腐蝕強度高、滲透性強,且較難防范的低溫高濕稀酸型強腐蝕氣體,對煙囪的危害很大[1]
。
因此,煙囪腐蝕的根源未能消除,其防腐層如果不能有效防止酸液的侵蝕和滲透(即使僅有一點發生滲漏),就難以避免嚴重腐蝕。
[2]提出了輕質玻化陶瓷磚復合防腐方案,但該方案僅適用于單筒鋼筋混凝土煙囪的改造;[3]提出了乙烯基酯玻璃鱗片防腐方案,要求施工時必須保證環境溫度不低于35℃,否則難以保證防腐層的固化質量和使用壽命;[4]提出了鎳基及鈦合金方案適用于新建煙囪的防腐,但在已建成的鋼內筒上目前還難以應用;文獻[
5]對煙囪防腐方案進行了比較,對新建煙囪的選型優先*玻璃鋼內管。
由于已建成的煙囪鋼內筒難以適用玻璃鋼內筒和鈦鋼板內筒方案,本文以研發、應用新材料與新工藝為切入點,提出整體內襯雜化聚合結構層防腐系統,使鋼內筒的防腐層具備良好的抗腐蝕性、抗滲透性、耐溫變性、與鋼材接近的熱膨脹性能、較好的工藝適應性以及較高的粘結強度和可靠的耐高溫度性能。
關鍵技術和創新點
煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統
是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防
腐系統。
該系統基于雜化聚合結構層的可靠性能,應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上,使煙囪內壁形
成*隔絕酸液的整體襯層,且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。
其中包含的人、機、料、法、環等環節必須達標,才能達到可靠、耐久的防腐性能。
該系統的關鍵技術是雜化聚合結構層技術,將雜化聚合物噴鑄
到鋼內筒上,通過“三線四孔”制雜噴工藝,形成鋼基體+底涂層+雜化聚合結構層+耐磨面層的完整內
襯層,使鋼筒內壁*處于防腐層的保護之下。
該系統的創新點可表述為:
(1)雜化聚合物的網絡結構是通過醚鍵連接的700多個交聯點的環狀立體網絡結構。
由于不含羥
基、酯基等薄弱基團[6]
,因而具有很強的抗腐蝕性和柔韌性,能*耐40~180℃、濃度1%~50%的硫酸液或硫酸汽的腐蝕破壞,其抗腐蝕性能如圖1所示。
(2)雜化聚合物納米封孔面層具備致密的雜化交聯和表面封孔結構。
檢測表明:雜化聚合物納米封孔面層的吸水率為0.3%,水蒸汽的滲透系數為3.4×10-15g·cm/(cm2·s·Pa),可以有效抵制濕煙氣的滲透破壞。
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