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儲罐防腐雜化聚合物涂料 火電廠吸收塔防腐雜化聚合物涂料
儲罐防腐雜化聚合物涂料 火電廠吸收塔防腐雜化聚合物涂料
火電廠吸收塔防腐雜化聚合物涂料
火電廠的碳鋼管道會涉及到高溫部位，需要使用耐高溫涂料進行防護。 新建火電廠的碳鋼管道可能會涉及到不同的溫度范圍，可選用相應的耐高溫涂料。化學固化類涂料， 如環氧樹脂涂料和聚氨酯涂料產品， zui大可以耐120℃的高溫， 因此， 在120℃以下，可以采用通常的防腐蝕涂料系統。
需要注意的是丙烯酸聚氨酯面漆在100℃以上，淺色的涂膜會發黃，不過這并不影響其防腐蝕性能。醇酸鋁粉耐熱漆以及有機硅酸改性的醇酸樹脂漆可以耐200℃的高溫。保溫隔熱層內的涂料系統必須考慮這種情況， 需要注意到一旦隔熱層破損，里面就會積聚水汽，呈酸性的冷凝水是主要的腐蝕因素，采用耐熱達230℃的酚醛環氧樹脂涂料。無機硅酸鋅涂料可以耐400℃的高溫，
因此，只要管道溫度在400℃以內，*可以把無機硅酸鋅底漆作為通用的防銹底漆，可以減少涂料品種的應用，這樣除了設計方面的簡便之外， 更可以減輕實際加工和噴漆過程中的麻煩。因為大量的管道堆放在現場，在施工初期要很好地區分開不同介質不同溫度范圍，是很復雜的，施工人員同時要頻繁地更換涂料品種和施工器具， 實際作業比較麻煩。 如果僅使用一種底漆，就可以大大簡化工作程序和工作量。
根據NACE的研究，在氯化鈉溶液中（70～80）℃，鋅會發生極性逆轉，這種情況下采用無機富鋅底漆，反過來鋼鐵成了陽極去保護鋅粉了。并且鋅粉在酸性或堿性環境中，易于溶于溫水環境，鋅粉消耗了，也就失去了保護作用。為了避免這種情況發生，可以在無機富鋅底漆表面罩1道有機硅鋁粉漆。在(500～600)℃的高溫環境下， 可以使用有機硅鋁粉耐熱涂料。 漆膜厚度通常只有(20～30)mm， 可以涂2道，但是不能涂的太厚，以免影響熱傳導性。
火力發電廠中使用的煤含有硫，在生產過程中產生二氧化硫，嚴重影響大氣環境。迫于環境保護的壓力，煙氣脫硫（FGD）已經是火電廠二氧化硫控制的主要手段。因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了*的配套項目。
為了保證煙氣脫硫裝置的*正常運行， 采用的防腐蝕材料有不銹鋼、高合金復合鋼板、橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。采用涂料進行煙氣脫硫裝置的防腐蝕也是切實有效的方法。
一般情況下，防腐蝕層的失效主要是樹脂基體受到侵蝕， 基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效， 尤其后者， 由于滲透等因素， 加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。 因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸氣的滲透作用。
的涂料是使用耐化學性強，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。乙烯酯樹脂，特別是諾伏勒克乙烯酯樹脂，有著*的耐化學品和耐滲透性， 可*耐180℃高溫， 短期耐220℃。玻璃鱗片有著特別高的抗滲透性能，以及機械穩定性。采用噴涂型的乙烯酯玻璃鱗片涂料，可以避免橡膠襯里用膠黏劑黏帖時帶來的鼓泡脫層問題。
使用常規或雙組分噴漆泵噴涂乙烯酯玻璃鱗片涂料， 涂層致密均勻，固化迅速，特別是在焊縫部位，可以獲得橡膠襯里不可能達到的均勻致密與牢固附著的優異性能。每1道涂層完工后， 采用高壓電火花針孔測試， 并且馬上進行修補，可以100％地避免針孔漏涂，有效地保障了涂層體系的完整性。
6 結語
防腐蝕涂料并不能解決火力發電廠所有的腐蝕問題，由于復雜的腐蝕因素以及不同的設施結構要求，火力發電廠的腐蝕防護需要采用陰極保護、氣相保護、水處理劑以及金屬熱噴涂等多種措施。但是在火力發電廠的基礎設施方面，重防腐涂料能夠方便有效地解決鋼結構的腐蝕問題， 為火力發電廠的成功運行提供了堅實可靠的保護。
